Beroende på valsverkets valsningstillstånd kan produktionsprocessen i stålplåtsverket delas in i två typer: varmvalsad stålplåt och kallvalsad stålplåt. Bland dessa är processen för varmvalsad medelstor plåt, tjock plåt och tunn plåt inom metallurgisk teknik liknande. Generellt sett går det igenom huvudstegen för råmaterialberedning – uppvärmning – valsning – korrigering av varm plåt – kylning – detektering av fel – trimning av orangefärgade ytor, vilka beskrivs enligt följande.
Plattan transporteras till plattlagret med hjälp av kontinuerlig gjutning eller gjutningsanläggning, lossas med kran och lagras i lagret (kiselstålsplattan skickas till kiselstållagret med värmekonserveringslastbilen och lossas sedan till värmekonserveringsugnen med kranen. Efter ytterligare rengöring placeras den fortfarande i väntugnen för att valsas). Under produktionen av metallurgisk teknik lyfts plattorna individuellt till spåret med kranar och skjuts sedan in i ugnen för uppvärmning innan de transporteras till värmeugnen. Det finns två typer av värmeugnar: kontinuerlig typ eller plattprofil. Den uppvärmda plattan transporteras till den vertikala skalbrytaren via utgångsspåret för att avlägsna primärskal. Sedan går den in i den första och andra grovvalsningen med två höga valsar, valsas fram och tillbaka i tre eller fem passeringar, och sedan går den in i den tredje och fjärde grovvalsningen med fyra höga valsar för kontinuerlig valsning, valsning i ett passering. Under valsningsprocessen används högtrycksvatten för att avlägsna oxidskal, och den totala tjockleken valsas till 20~40 mm. Efter den fjärde grovvalsningen mäts tjocklek, bredd och temperatur. Därefter, innan det skickas från valsbordet till finbearbetningsverket, utförs först det flygande skärhuvudet (och spetsen kan också skäras), och sedan utförs kontinuerlig valsning genom det fyrhöga finbearbetningsverket. Efter kontinuerlig valsning kyls stålbandet med laminärt flöde och går in i nedrullningshaspeln för att rullas till varmvalsade stålrullar, och valsningsprocessen är klar. Därefter skickas rullen till kallvalsverket, kiselstålplåten och vår fabriks finbearbetningssystem enligt stålrullens olika användningsområden. Syftet med metallurgisk ytbehandling är att korrigera formen, förbättra de mekaniska egenskaperna och förbättra ytformen. Generellt finns det fem bearbetningslinjer, inklusive tre tvärskärande bearbetningslinjer, en skärningsbearbetningslinje och en varmplaningsbearbetningslinje. Efter finbearbetning packas de sortvis och är redo för leverans.
Hela valsningsprocessen i produktionslinjen är helt automatiserad. Det vill säga, från matningsvalsbordet – uppvärmning i värmeugnen – valsning i blomvalsverk – valsning i finvalsverk, laminärkylning – haspelupplindning – till förgreningspunkten i stålrullens transportkedja, består hela produktionsprocessen av en enda process. Styrdator (SCC) och tre digitala direktstyrda datorer (DDC) för automatisk styrning.
Publiceringstid: 15 augusti 2022