1. Вађење и прерада гвоздене руде:
Постоје две врсте хематита и магнетита које имају боље перформансе топљења и употребну вредност.
2. Рударство и коксовање угља:
Тренутно, више од 95% светске производње челика и даље користи метод производње коксног гвожђа који је изумео Британац Дарби пре 300 година. Стога је кокс потребан за производњу гвожђа, које се углавном користи као гориво. Истовремено, кокс је и редукционо средство. Замењује гвожђе из гвожђе оксида.
Кокс није минерал, већ се мора „рафинисати“ мешањем одређених врста угља. Општи однос је 25-30% масног угља и 30-35% коксног угља, а затим се ставља у коксну пећ и карбонизује 12-24 сата, формирајући тврд и порозан кокс.
3. Производња гвожђа у високој пећи:
Производња гвожђа у високој пећи јесте топљење гвоздене руде и горива (кокс има двоструку улогу, једну као гориво, а другу као редукционо средство), кречњака итд., у високој пећи, тако да се подвргне реакцији редукције на високој температури и редукује се из гвожђе оксида. Излаз је у основи „сирово гвожђе“ углавном састављено од гвожђа и садржи мало угљеника, односно растопљено гвожђе.
4. Претварање гвожђа у челик:
Основна разлика између својстава гвожђа и челика је садржај угљеника, а садржај угљеника мањи од 2% је прави „челик“. Оно што се обично назива „производња челика“ је декарбуризација сировог гвожђа током процеса топљења на високој температури, претварајући гвожђе у челик. Уобичајено коришћена опрема за производњу челика је конвертор или електрична пећ.
5. Ливени део:
Тренутно, поред производње специјалног челика и великих челичних одливака, за обраду ковања потребна је мала количина ливеног челичног ингота. Велика производња обичног челика у земљи и иностранству у основи је напустила стари процес ливења челичних ингота – билтинга – ваљања, и већина њих користи метод ливења растопљеног челика у билте, а затим њиховог ваљања, који се назива „континуирано ливење“.
Ако не чекате да се челични гредица охлади, не слетате на пут, већ га директно пошаљете у ваљаоницу, можете направити потребне челичне производе „у једној ватри“. Ако се гредица охлади до пола и складишти на земљи, гредица може постати роба која се продаје на тржишту.
6. Греде ваљане у производе:
Током ваљања у ваљаоници, гредица се мења од грубе до фине, све ближе коначном пречнику производа, и шаље се у расхладни слој за шипке ради хлађења. Већина шипки се користи за обраду механичких структурних делова и тако даље.
Ако се на последњој фабрици за завршну обраду шипки користе ваљци са узорком, могуће је произвести арматуру, конструкциони материјал који се назива „арматура“.
Горе наведени увод о процесу производње арматуре, надам се да ће бити од помоћи свима.
Време објаве: 22. јул 2022.