Процес производње арматуре је сложен и деликатан процес који укључује више корака како би се осигурао квалитет и перформансе финалног производа. Прво, производња почиње одабиром одговарајућих сировина, обично висококвалитетног челика. Ове сировине се топе, загревају на високе температуре и претварају у течни челик. Затим се течни челик сипа у машину за континуирано ливење или машину за ливење како би се формирао почетни челични гребни калуп кроз калуп. Ови гребни калупи се затим хладе и ваљају да би се формирале челичне шипке различитих пречника и облика.
Током формирања арматуре, могу се користити различите методе, као што су топло ваљање, хладно вучење или хладно цртање, како би се постигла потребна физичка својства. На пример, обичне топло ваљане округле жичане шипке од угљеничног челика пречника мањег од 10 мм могу се исправити аутоматском машином за исправљање и сечење или хладним вучењем и исправљањем. За челичне шипке већег пречника, можда ће бити потребно да се споје заваривањем пре хладног вучења или директног сечења. Сечење челичних шипки се обично врши помоћу електричне или ручне машине за сечење челичних шипки.
Савијање челичних шипки је још један кључни корак, који осигурава да се челичне шипке могу савити у потребан облик према цртежима пројекта. Ово се обично ради на машини за савијање, а за узенгије и шипке малог пречника може се обавити на машини за савијање са више глава или комбинованој машини за обликовање. Заваривање шипки је такође део производног процеса, укључујући методе као што су заваривање пламеном, електролучно заваривање и тачкасто заваривање како би се осигурала чврстоћа и стабилност споја.
Код обраде челичних мрежа и челичних скелета, формиране појединачне шипке се комбинују у потребну структуру. То се обично ради ручним везивањем, електролучним заваривањем и тачкастим заваривањем. Посебно код преднапрегнутих бетонских конструкција, обрада преднапрегнутих челичних шипки је посебно важна и оне морају проћи кроз посебан производни процес.
Време објаве: 20. септембар 2024.