Glede na stanje valjanja v valjarni lahko proizvodni proces v jekleni plošči razdelimo na dve vrsti: postopek vroče valjane jeklene plošče in postopek hladno valjane jeklene plošče. Postopek vroče valjane srednje debele plošče, debele plošče in tanke plošče v metalurškem inženirstvu je podoben. Na splošno gre za glavne korake priprave surovine – segrevanje – valjanje – popravek vročega stanja – hlajenje – odkrivanje napak – obrezovanje, ki so opisani v nadaljevanju.
Plošča se s pomočjo kontinuirnega litja ali bleominga prepelje v skladišče plošč, kjer se raztovori z žerjavom in shrani v skladišču (plošča iz silicijevega jekla se s tovornjakom za toplotno konzerviranje pošlje v skladišče silicijevega jekla, kjer se z žerjavom raztovori v peč za toplotno konzerviranje. Po dodatnem čiščenju se še vedno da v zadrževalno peč za valjanje). Med proizvodnjo metalurških izdelkov se plošče posamično dvignejo na tirnice z žerjavi in nato potisnejo v peč za segrevanje, preden se prepeljejo v grelno peč. Obstajata dve vrsti grelnih peči: neprekinjena ali ploščata. Ogrevana plošča se po izhodni tirnici prepelje do navpičnega lomilca škaje, kjer se odstrani primarna škaja. Nato se vrne v prvi in drugi dvostopenjski grobi valjarni, kjer se valja naprej in nazaj tri ali pet prehodov, nato pa se vrne v tretji in četrti štiristopenjski grobi valjarni za neprekinjeno valjanje, kjer se valja en prehod. Med valjanjem se za odstranjevanje oksidne škaje uporablja voda pod visokim tlakom, splošna debelina pa se valja na 20~40 mm. Po četrtem grobem valjarju se izmerijo debelina, širina in temperatura. Nato se pred pošiljanjem z valjčne mize v zaključni valjar najprej izvede leteča škarska glava (in lahko se tudi reže rep), nato pa se izvede neprekinjeno valjanje na štiristopenjski zaključni valjarni. Po neprekinjenem valjanju se jekleni trak ohladi z laminarnim tokom in vstopi v spodnji navijalec, kjer se zvije v toplo valjane jeklene tuljave, postopek valjanja pa je zaključen. Nato se tuljave pošljejo v hladno valjarno, na silicijev jekleni list in v sistem zaključne obdelave naše tovarne, glede na različne namene uporabe jeklene tuljave. Namen metalurške zaključne obdelave je popraviti obliko, izboljšati mehanske lastnosti in izboljšati obliko površine. Na splošno obstaja pet predelovalnih linij, vključno s tremi prečnimi rezalnimi linijami, eno linijo za rezanje in eno linijo za vroče sploščevanje. Po zaključni obdelavi je pakirano po sorti in pripravljeno za odpremo.
Celoten postopek valjanja na proizvodni liniji je popolnoma avtomatiziran. To pomeni, da je od podajalne valjčne mize – ogrevanja ogrevalne peči – valjanja v blumingu – laminarnega hlajenja v končni valjarni – navijanja v navijalcu – do razcepne točke transportne verige jeklenih tuljav celoten proizvodni proces sestavljen iz enega samega procesa. Krmilni računalnik (SCC) in trije digitalni računalniki z neposrednim krmiljenjem (DDC) za avtomatsko krmiljenje.
Čas objave: 15. avg. 2022