1. Ťažba a spracovanie železnej rudy:
Existujú dva druhy hematitu a magnetitu, ktoré majú lepšiu taviteľnosť a úžitkovú hodnotu.
2. Ťažba a koksovanie uhlia:
V súčasnosti viac ako 95 % svetovej výroby ocele stále využíva metódu výroby železa koksovaním, ktorú pred 300 rokmi vynašiel Brit Darby. Preto je na výrobu železa potrebný koks, ktorý sa používa hlavne ako palivo. Koks je zároveň aj redukčným činidlom. Nahrádza železo z oxidu železa.
Koks nie je minerál, ale musí sa „rafinovať“ zmiešaním špecifických druhov uhlia. Všeobecný pomer je 25 – 30 % tučného uhlia a 30 – 35 % koksovateľného uhlia, potom sa vloží do koksárenskej pece a karbonizuje sa 12 – 24 hodín, čím vzniká tvrdý a pórovitý koks.
3. Výroba železa vo vysokej peci:
Výroba železa vo vysokej peci spočíva v tavení železnej rudy a paliva (koks má dvojakú úlohu, jednu ako palivo, druhú ako redukčné činidlo), vápenca atď. vo vysokej peci, čím dochádza k redukčnej reakcii pri vysokej teplote a redukcii z oxidu železa. Výstupom je v podstate „surové železo“ zložené prevažne zo železa a obsahujúce aj určité množstvo uhlíka, teda roztavené železo.
4. Výroba ocele zo železa:
Základný rozdiel medzi vlastnosťami železa a ocele je obsah uhlíka a obsah uhlíka menší ako 2 % predstavuje skutočnú „oceľ“. To, čo sa bežne označuje ako „výroba ocele“, je oduhličenie surového železa počas procesu tavenia pri vysokej teplote, čím sa železo premieňa na oceľ. Bežne používaným zariadením na výrobu ocele je konvertor alebo elektrická pec.
5. Odliatok:
V súčasnosti sa okrem výroby špeciálnych oceľových a veľkoobjemových oceľových odliatkov vyžaduje malé množstvo liatych oceľových ingotov na kovanie. Veľkoobjemová výroba bežnej ocele doma aj v zahraničí v podstate opustila starý proces odlievania oceľových ingotov – sochorov – valcovania a väčšina z nich používa metódu odlievania roztavenej ocele do sochorov a ich následného valcovania, ktorá sa nazýva „kontinuálne odlievanie“.
Ak nečakáte, kým oceľový blok vychladne, nepristanete na ceste a pošlete ho priamo do valcovne, môžete vyrobiť požadované oceľové výrobky „jedným ohňom“. Ak sa blok ochladí do polovice a uskladní sa na zemi, môže sa stať komoditou predávanou na trhu.
6. Predvalky valcované do výrobkov:
Pri valcovaní vo valcovni sa polotovar mení z hrubého na jemný, čím sa približuje ku konečnému priemeru výrobku a posiela sa na chladiace lôžko tyčí na chladenie. Väčšina tyčí sa používa na spracovanie mechanických konštrukčných dielov a podobne.
Ak sa na poslednej dokončovacej valci na tyči použijú vzorované valce, je možné vyrobiť výstuž, konštrukčný materiál nazývaný „armatúra“.
Dúfam, že vyššie uvedený úvod o procese výroby výstuže bude užitočný pre všetkých.
Čas uverejnenia: 22. júla 2022