Podľa stavu valcovania valcovne možno výrobný proces oceľových plechov rozdeliť na dva typy: proces valcovania oceľových plechov za tepla a proces valcovania oceľových plechov za studena. Proces valcovania stredných plechov, hrubých plechov a tenkých plechov za tepla v metalurgickom inžinierstve je podobný. Vo všeobecnosti prechádza hlavnými krokmi prípravy suroviny – ohrev – valcovanie – korekcia za tepla – chladenie – detekcia chýb – orezávanie, ktoré sú opísané nižšie.
Brama sa prepravuje do skladu bram pomocou zariadenia na kontinuálne liatie alebo blokovanie, vykladá sa žeriavom a skladuje sa v sklade (brama z kremíkovej ocele sa posiela do skladu kremíkových oceľových predvalkov pomocou tepelne konzervačného vozidla a žeriavom sa vykladá do tepelne konzervačnej pece. Po dodatočnom čistení sa stále vkladá do udržiavacej pece na valcovanie). Počas výroby hutníckych inžinierov sa bramy jednotlivo zdvíhajú na koľajnicu žeriavmi a potom sa zasúvajú do pece na ohrev, než sa prepravia do vykurovacej pece. Existujú dva typy vykurovacích pecí: kontinuálny typ alebo typ s plochým profilom. Vyhrievaná plech sa prepravuje k vertikálnemu lámaču okovín po výstupnej koľajnici, kde sa odstránia primárne okoviny. Potom vstupuje do prvej a druhej dvojstupňovej hrubovacej valcovne, valcuje sa tam a späť tri alebo päť prechodov a potom vstupuje do tretej a štvrtej štvorstupňovej hrubovacej valcovne na kontinuálne valcovanie, pričom sa valcuje jeden prechod. Počas valcovania sa na odstránenie oxidových okovín používa vysokotlaková voda a celková hrúbka sa valcuje na 20 až 40 mm. Po štvrtej hrubovacej valcovni sa meria hrúbka, šírka a teplota. Pred odoslaním z valčekového stola do dokončovacej valcovne sa najprv vykoná valcovanie na hlave letmých nožníc (a možno aj odrezať chvost) a potom sa vykoná kontinuálne valcovanie na štvorvalcovej dokončovacej valcovni. Po kontinuálnom valcovaní sa oceľový pás ochladí laminárnym prúdením a vstupuje do zvislého navíjania, kde sa zroluje do oceľových zvitkov valcovaných za tepla, čím sa dokončí proces valcovania. Zvitky sa potom posielajú do valcovne za studena, na kremíkový oceľový plech a do dokončovacieho systému našej továrne podľa rôznych použití oceľového zvitku. Účelom metalurgického dokončovania je korekcia tvaru, zlepšenie mechanických vlastností a zlepšenie tvaru povrchu. Vo všeobecnosti existuje päť spracovateľských liniek, vrátane troch priečnych spracovateľských liniek, jednej linky na rezanie a jednej linky na splošťovanie za tepla. Po dokončení sa balí podľa druhu a pripravuje sa na odoslanie.
Celý proces valcovania na výrobnej linke je plne automatizovaný. To znamená, že od podávacieho valčekového stola – ohrevu vykurovacej pece – valcovania v blokovej trati – laminárneho chladenia v dokončovacej trati – navíjania v navíjačke – až po bod rozdvojenia transportného reťazca oceľových zvitkov pozostáva celý výrobný proces z jedného procesu. Riadiaci počítač (SCC) a tri digitálne počítače s priamym riadením (DDC) pre automatické riadenie.
Čas uverejnenia: 15. augusta 2022