1. යපස් කැණීම සහ සැකසීම:
වඩා හොඳ උණු කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ උපයෝගිතා අගයක් ඇති හෙමටයිට් සහ මැග්නටයිට් වර්ග දෙකක් තිබේ.
2. ගල් අඟුරු කැණීම සහ කෝක් කිරීම:
වර්තමානයේ, ලෝකයේ වානේ නිෂ්පාදනයෙන් 95% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් තවමත් වසර 300 කට පෙර බ්‍රිතාන්‍ය ඩාර්බි විසින් සොයා ගන්නා ලද කෝක් යකඩ සෑදීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි. එබැවින්, යකඩ සෑදීම සඳහා කෝක් අවශ්‍ය වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කරයි. ඒ සමඟම, කෝක් අඩු කිරීමේ කාරකයක් ද වේ. යකඩ ඔක්සයිඩ් වලින් යකඩ විස්ථාපනය කරන්න.
කෝක් ඛනිජයක් නොවේ, නමුත් නිශ්චිත ගල් අඟුරු වර්ග මිශ්‍ර කිරීමෙන් "පිරිපහදු" කළ යුතුය. සාමාන්‍ය අනුපාතය මේද ගල් අඟුරු වලින් 25-30% ක් සහ කෝකින් ගල් අඟුරු වලින් 30-35% ක් වන අතර, පසුව කෝක් උඳුනක තබා පැය 12-24 අතර කාලයක් කාබනීකරණය කර, දෘඩ හා සිදුරු සහිත කෝක් සාදයි.
3. පිපිරුම් උදුන යකඩ සෑදීම:
පිපිරුම් උදුන යකඩ නිෂ්පාදනය යනු පිපිරුම් උදුනක යකඩ ලෝපස් සහ ඉන්ධන (කෝක් ද්විත්ව කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එකක් ඉන්ධනයක් ලෙස, අනෙක අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස), හුණුගල් යනාදිය උණු කිරීමයි, එවිට එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වන අතර යකඩ ඔක්සයිඩ් වලින් අඩු වේ. ප්‍රතිදානය මූලික වශයෙන් "ඌරු යකඩ" වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් යකඩ වලින් සමන්විත වන අතර සමහර කාබන් අඩංගු වේ, එනම් උණු කළ යකඩ.
4. යකඩ වානේ බවට පත් කිරීම:
යකඩ සහ වානේවල ගුණාංග අතර මූලික වෙනස වන්නේ කාබන් අන්තර්ගතය වන අතර කාබන් අන්තර්ගතය 2% ට වඩා අඩු නම් සැබෑ "වානේ" වේ. "වානේ සෑදීම" ලෙස පොදුවේ හඳුන්වනු ලබන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඌරු යකඩ කාබන් ඉවත් කිරීම, යකඩ වානේ බවට පත් කිරීමයි. බහුලව භාවිතා වන වානේ නිෂ්පාදන උපකරණ වන්නේ පරිවර්තකයක් හෝ විදුලි උදුනකි.
5. වාත්තු බිල්ට්:
වර්තමානයේ, විශේෂ වානේ සහ මහා පරිමාණ වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනයට අමතරව, ව්‍යාජ සැකසුම් සඳහා වාත්තු වානේ ඉන්ගෝට් කුඩා ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ.දේශීය හා විදේශීය සාමාන්‍ය වානේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය මූලික වශයෙන් පැරණි වානේ ඉන්ගෝට් - බිල්ටින් - රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතහැර දමා ඇති අතර, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් උණු කළ වානේ බිල්ට් වලට වාත්තු කර ඒවා රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරති. "අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ.
වානේ බිලට් එක සිසිල් වන තෙක් ඔබ බලා නොසිටින්නේ නම්, අතරමගදී ගොඩ නොයන්නේ නම්, එය කෙලින්ම රෝලිං මෝලට යැව්වහොත්, ඔබට අවශ්‍ය වානේ නිෂ්පාදන "එක ගින්නකින්" සෑදිය හැකිය. බිලට් එක අඩක් සිසිල් කර බිම ගබඩා කළහොත්, බිලට් එක වෙළඳපොලේ අලෙවි කරන භාණ්ඩයක් බවට පත්විය හැකිය.
6. නිෂ්පාදන බවට පත් කරන ලද බිල්ට්:
රෝලිං මෝල රෝල් කිරීම යටතේ, බිල්ට් එක රළු සිට සියුම් දක්වා වෙනස් වන අතර, නිෂ්පාදනයේ අවසාන විෂ්කම්භයට සමීප වෙමින්, සිසිලනය සඳහා බාර් සිසිලන ඇඳ වෙත යවනු ලැබේ.බොහෝ බාර් යාන්ත්‍රික ව්‍යුහාත්මක කොටස් සැකසීම සඳහා යොදා ගනී.
අවසාන බාර් නිම කිරීමේ මෝලෙහි රටා සහිත රෝල් භාවිතා කරන්නේ නම්, "රීබාර්" ලෙස හැඳින්වෙන ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් වන රීබාර් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
රිබාර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ ඉහත හැඳින්වීම, සැමට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-22-2022