රීබාර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් සංකීර්ණ හා සියුම් ක්‍රියාවලියකි. පළමුව, නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය, සාමාන්‍යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ වානේ තෝරා ගැනීමෙනි. මෙම අමුද්‍රව්‍ය උණු කර, ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ද්‍රව වානේ බවට උණු කරනු ලැබේ. ඊළඟට, ද්‍රව වානේ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයකට හෝ වත් කිරීමේ යන්ත්‍රයකට වත් කර අච්චුවක් හරහා ආරම්භක වානේ බිලට් සාදයි. පසුව මෙම බිලට් සිසිල් කර රෝල් කර විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් වානේ බාර් සාදයි.
රිබාර් සෑදීමේදී, අවශ්‍ය භෞතික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා උණුසුම් රෝලිං, සීතල ඇඳීම හෝ සීතල ඇඳීම වැනි විවිධ ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මිලිමීටර් 10 ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත සාමාන්‍ය කාබන් වානේ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වටකුරු වයර් දඬු ස්වයංක්‍රීය සෘජු කිරීමේ සහ කැපුම් යන්ත්‍රයක් හෝ සීතල ඇඳීම සහ සෘජු කිරීම මගින් කෙළින් කළ හැකිය. විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ බාර් සඳහා, සීතල ඇඳීම හෝ සෘජු කැපීමට පෙර වෑල්ඩින් කිරීමෙන් සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. වානේ බාර් කැපීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ විදුලි හෝ අතින් වානේ තීරු කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමිනි.
වානේ දඬු නැමීම තවත් ප්‍රධාන පියවරක් වන අතර, එමඟින් සැලසුම් ඇඳීම් අනුව වානේ දඬු අවශ්‍ය හැඩයට නැමිය හැකි බව සහතික කෙරේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් නැමීමේ යන්ත්‍රයක් මත සිදු කරනු ලබන අතර, ස්ටර්රප් සහ කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් දඬු සඳහා, එය බහු-හිස් නැමීමේ යන්ත්‍රයක් හෝ ඒකාබද්ධ සාදන යන්ත්‍රයක් මත සිදු කළ හැකිය. සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ෆ්ලෑෂ් බට් වෙල්ඩින්, චාප වෙල්ඩින් සහ ස්ථාන වෑල්ඩින් වැනි ක්‍රම ඇතුළුව දඬු වෑල්ඩින් කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කොටසකි.
වානේ දැල් සහ වානේ ඇටසැකිලි සැකසීමේදී, සාදන ලද තනි බාර් අවශ්‍ය ව්‍යුහයට ඒකාබද්ධ කෙරේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් අතින් ගැටගැසීම, චාප වෑල්ඩින් සහ ස්ථාන වෑල්ඩින් මගින් සිදු කෙරේ. විශේෂයෙන් පූර්ව පීඩන කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන්හිදී, පූර්ව පීඩන වානේ බාර් සැකසීම විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, ඒවා විශේෂ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් හරහා යා යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-20-2024