රෝලිං මෝලෙහි රෝලිං තත්ත්වය අනුව, තහඩු වානේ මෝලෙහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු ක්‍රියාවලිය සහ සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු ක්‍රියාවලිය. ඒවා අතර, ලෝහ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද මධ්‍යම තහඩුව, ඝන තහඩුව සහ තුනී තහඩු ක්‍රියාවලිය සමාන වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එය අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ ප්‍රධාන පියවර හරහා ගමන් කරයි - උණුසුම - රෝල් කිරීම - උණුසුම් තත්ව නිවැරදි කිරීම - සිසිලනය - දෝෂ හඳුනාගැනීම - තැඹිලි කැපීම, ඒවා පහත පරිදි විස්තර කෙරේ.
ස්ලැබ් එක අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම හෝ පිපෙන ශාකය මගින් ස්ලැබ් ගබඩාවට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ, දොඹකරය මගින් බානු ලබන අතර ගබඩාවේ ගබඩා කරනු ලැබේ (සිලිකන් වානේ ස්ලැබ් තාප සංරක්ෂණ ට්‍රක් රථය මගින් සිලිකන් වානේ බිල්ට් ගබඩාවට යවනු ලබන අතර, දොඹකරය මගින් තාප සංරක්ෂණ උදුනට බානු ලැබේ. , අතිරේක පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, එය තවමත් රෝල් කිරීම සඳහා රඳවන උදුනට දමනු ලැබේ). ලෝහ විද්‍යා ඉංජිනේරු විද්‍යාව නිෂ්පාදනය අතරතුර, ස්ලැබ් දොඹකර මගින් තනි තනිව ධාවන පථයට ඔසවා, පසුව තාපන උදුනට ප්‍රවාහනය කිරීමට පෙර උණුසුම සඳහා උදුනට තල්ලු කරනු ලැබේ. තාපන උදුන් වර්ග දෙකක් තිබේ: අඛණ්ඩ වර්ගය හෝ පැතලි-කොටස් වර්ගය. රත් වූ තහඩුව ප්‍රාථමික පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රතිදාන මාර්ගය මගින් සිරස් පරිමාණ කඩනය වෙත ප්‍රවාහනය කෙරේ. ඉන්පසු පළමු සහ දෙවන ද්වි-ඉහළ රළු මෝල් ඇතුළු කරන්න, පාස් තුනක් හෝ පහක් සඳහා ඉදිරියට සහ පසුපසට පෙරළන්න, ඉන්පසු අඛණ්ඩ රෝල් කිරීම සඳහා තුන්වන සහ සිව්වන හතර-ඉහළ රළු මෝල් ඇතුළු කරන්න, එක් පාස් එකක් පෙරළන්න. රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා අධි පීඩන ජලය භාවිතා කරන අතර, සාමාන්‍ය ඝණකම 20~40mm දක්වා රෝල් කරනු ලැබේ. සිව්වන රළු මෝලෙන් පසු, ඝණකම, පළල සහ උෂ්ණත්වය මනිනු ලැබේ. ඉන්පසු, රෝලර් මේසයේ සිට නිම කිරීමේ මෝල වෙත යැවීමට පෙර, පියාඹන කතුරු හිස (සහ වලිගය ද කපා ගත හැකිය) පළමුව සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව අඛණ්ඩ රෝලිං හතර-ඉහළ නිම කිරීමේ මෝල හරහා සිදු කෙරේ. අඛණ්ඩ රෝලිං කිරීමෙන් පසු, වානේ තීරුව ලැමිනර් ප්‍රවාහයෙන් සිසිල් කර උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ දඟරවලට පෙරළීමට ඩවුන්කොයිලරයට ඇතුළු වන අතර, රෝලිං ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ වේ. ඉන්පසු, වානේ දඟරයේ විවිධ භාවිතයන් අනුව දඟර සීතල රෝලිං මෝල, සිලිකන් වානේ තහඩුව සහ අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ නිම කිරීමේ පද්ධතියට යවනු ලැබේ. ලෝහ විද්‍යාත්මක ඉංජිනේරු නිම කිරීමේ අරමුණ වන්නේ හැඩය නිවැරදි කිරීම, යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට හැඩය වැඩිදියුණු කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, හරස් කැපුම් සැකසුම් රේඛා තුනක්, ස්ලිටින් සැකසුම් රේඛාවක් සහ උණුසුම් සමතලා කිරීමේ සැකසුම් රේඛාවක් ඇතුළුව සැකසුම් රේඛා පහක් ඇත. අවසන් කිරීමෙන් පසු, විවිධත්වය අනුව ඇසුරුම් කර යැවීමට සූදානම්.
නිෂ්පාදන රේඛාවේ සම්පූර්ණ රෝලිං ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයයි. එනම්, පෝෂක රෝලර් මේසයෙන් ආරම්භ වී - තාපන උදුන උණුසුම - පිපෙන මෝල් රෝලිං - නිම කිරීමේ මෝල් රෝලිං ලැමිනර් සිසිලනය - කොයිලර් රෝලිං - වානේ දඟර ප්‍රවාහන දාමයේ විභේදන ලක්ෂ්‍යය දක්වා, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම එක් ක්‍රියාවලියකින් සමන්විත වේ. ස්වයංක්‍රීය පාලනය සඳහා පාලන පරිගණකය (SCC) සහ ඩිජිටල් සෘජු පාලන පරිගණක තුනක් (DDC).
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-15-2022