1. Добыча и переработка железной руды:
Существует два вида гематита и магнетита, которые имеют лучшие показатели плавки и утилизации.
2. Добыча и коксование угля:
В настоящее время более 95% мирового производства стали по-прежнему использует метод коксования чугуна, изобретенный британцем Дарби 300 лет назад. Поэтому для производства чугуна требуется кокс, который в основном используется как топливо. В то же время кокс является и восстановителем. Вытесняет железо из оксида железа.
Кокс не является минералом, но должен быть «очищен» путем смешивания определенных видов угля. Общее соотношение составляет 25-30% жирного угля и 30-35% коксующегося угля, а затем помещается в коксовую печь и обугливается в течение 12-24 часов. , образуя твердый и пористый кокс.
3. Производство чугуна в доменной печи:
Производство чугуна в доменной печи заключается в плавлении железной руды и топлива (кокс играет двойную роль, одну как топливо, другую как восстановитель), известняка и т. д. в доменной печи, так что он подвергается восстановительной реакции при высокой температуре и восстанавливается из оксида железа. Выходом в основном является «чугун», в основном состоящий из железа и содержащий некоторое количество углерода, то есть расплавленное железо.
4. Переплавка железа в сталь:
Основное различие свойств железа и стали заключается в содержании углерода, а содержание углерода менее 2% — это настоящая «сталь». То, что обычно называют «сталеплавильным производством», — это обезуглероживание чугуна в процессе высокотемпературной плавки, превращающее железо в сталь. Обычно используемое сталеплавильное оборудование — это конвертер или электрическая печь.
5. Литейная заготовка:
В настоящее время, помимо производства специальных сталей и крупногабаритных стальных отливок, для кузнечной обработки требуется небольшое количество литых стальных слитков. Крупномасштабное производство обычной стали в стране и за рубежом в основном отказалось от старого процесса литья стальных слитков – заготовки – прокатки, и большинство из них используют Метод литья расплавленной стали в заготовки и их последующей прокатки называется «непрерывным литьем».
Если не ждать, пока стальная заготовка остынет, не приземляться по пути, а сразу отправлять ее в прокатный стан, можно изготовить требуемую стальную продукцию «за один огонь». Если же заготовку охладить наполовину и хранить на земле, то она может стать товаром, продаваемым на рынке.
6. Заготовка, прокатанная в изделия:
Под прокаткой прокатного стана заготовка переходит от грубой к мелкой, приближаясь к конечному диаметру изделия, и отправляется на охладительный стол прутков для охлаждения. Большая часть прутков используется для обработки механических конструкционных деталей и т. д.
Если на последнем прокатном стане использовать фигурные валки, то можно производить арматуру — конструкционный материал, называемый «арматурой».
Надеюсь, что приведенное выше введение о процессе производства арматуры будет полезно всем.
Время публикации: 22 июля 2022 г.