Арматура — общее название для горячекатаных ребристых стальных прутков. Марка обычного горячекатаного стального прутка состоит из HRB и минимального предела текучести марки. H, R и B — первые буквы трех слов Hotrolled, Ribbed и Bars соответственно.
Введение в арматуру
Арматура — общее название для горячекатаных ребристых стальных прутков. Марка обычного горячекатаного стального прутка состоит из HRB и минимального предела текучести марки. H, R и B — первые буквы трех слов Hotrolled, Ribbed и Bars соответственно.
Горячекатаный ребристой прокат делится на три марки: HRB335 (старая марка — 20MnSi), третья марка HRB400 (старая марка — 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) и четвертая марка HRB500.
Арматура — это ребристая стальная арматура на поверхности, также известная как ребристая стальная арматура, обычно с 2 продольными ребрами и поперечными ребрами, равномерно распределенными по направлению длины. Форма поперечного ребра — спиральная, елочная и серповидная. Выражается в миллиметрах номинального диаметра. Номинальный диаметр ребристой арматуры соответствует номинальному диаметру круглого стержня равного поперечного сечения. Номинальный диаметр арматуры составляет 8-50 мм, а рекомендуемые диаметры — 8, 12, 16, 20, 25, 32 и 40 мм. Ребристые стальные стержни в основном подвергаются растягивающим напряжениям в бетоне. Благодаря действию ребер ребристые стальные стержни имеют большую способность сцепления с бетоном, поэтому они могут лучше выдерживать действие внешних сил. Ребристые стальные стержни широко используются в различных строительных конструкциях, особенно в крупных, тяжелых, легких тонкостенных и высотных строительных конструкциях.
Технология производства арматуры
Арматура производится на небольших прокатных станах. Основные типы небольших прокатных станов: непрерывные, полунепрерывные и рядные. Большинство новых и используемых в мире небольших прокатных станов являются полностью непрерывными. Популярные арматурные станы — это универсальные высокоскоростные прокатные арматурные станы и 4-х секционные высокопроизводительные арматурные станы.
Заготовка, используемая в непрерывном малом прокатном стане, обычно представляет собой непрерывнолитую заготовку, длина стороны обычно составляет 130~160 мм, длина обычно составляет около 6~12 метров, а вес одной заготовки составляет 1,5~3 тонны. Большинство линий прокатки попеременно расположены горизонтально и вертикально, чтобы добиться прокатки без кручения по всей линии. В зависимости от различных спецификаций заготовки и размеров готовой продукции существует 18, 20, 22 и 24 малых прокатных стана, а 18 является основным. Прокатка прутков в основном использует новые процессы, такие как шаговая нагревательная печь, удаление окалины водой под высоким давлением, низкотемпературная прокатка и бесконечная прокатка. Черновая прокатка и промежуточная прокатка развиваются в направлении адаптации к большим заготовкам и повышения точности прокатки. Повышенная точность и скорость (до 18 м/с). Технические характеристики продукта обычно составляют ф10-40 мм, а также ф6-32 мм или ф12-50 мм. Выпускаемые марки стали — это низко-, средне- и высокоуглеродистая сталь, а также низколегированная сталь, которые широко востребованы на рынке; максимальная скорость прокатки составляет 18 м/с. Процесс производства выглядит следующим образом:
Шагающая печь → черновой стан → промежуточный прокатный стан → чистовой стан → устройство водяного охлаждения → холодильник → холодные ножницы → автоматическое счетное устройство → пакетировочный пресс → разгрузочный стенд. Формула расчета веса: наружный диаметр Х наружный диаметр Х0,00617=кг/м.
Время публикации: 09 июня 2022 г.