1. Extracția și prelucrarea minereului de fier:
Există două tipuri de hematit și magnetit care au performanțe de topire și valoare de utilizare mai bune.
2. Mineritul și cocsificarea cărbunelui:
În prezent, peste 95% din producția mondială de oțel folosește încă metoda de fabricare a fontei cu cocs, inventată de britanicul Darby acum 300 de ani. Prin urmare, cocsul este necesar pentru fabricarea fierului, care este folosit în principal drept combustibil. În același timp, cocsul este și un agent reducător. Înlocuiește fierul din oxidul de fier.
Cocsul nu este un mineral, ci trebuie „rafinat” prin amestecarea anumitor tipuri de cărbune. Raportul general este de 25-30% cărbune gras și 30-35% cărbune cocsificabil, apoi este introdus într-un cuptor de cocsificare și carbonizat timp de 12-24 de ore, formând cocs dur și poros.
3. Fabricarea fontei în furnal:
Fabricarea fontei în furnal constă în topirea minereului de fier și a combustibilului (cocsul are un rol dublu, unul ca combustibil, celălalt ca agent reducător), a calcarului etc., într-un furnal, astfel încât acesta să sufere o reacție de reducere la temperatură înaltă și să fie redus din oxid de fier. Rezultatul este practic „fontă brută”, compusă în principal din fier și care conține o cantitate de carbon, adică fier topit.
4. Transformarea fierului în oțel:
Diferența fundamentală dintre proprietățile fierului și oțelului este conținutul de carbon, iar un conținut de carbon mai mic de 2% reprezintă adevăratul „oțel”. Ceea ce este denumit în mod obișnuit „fabricarea oțelului” este decarburarea fontei brute în timpul procesului de topire la temperatură înaltă, transformând fierul în oțel. Echipamentele de fabricare a oțelului utilizate în mod obișnuit sunt un convertor sau un cuptor electric.
5. Tablă de turnare:
În prezent, pe lângă producția de oțel special și piese turnate din oțel la scară largă, este necesară o cantitate mică de lingouri de oțel turnat pentru prelucrarea forjării. Producția la scară largă de oțel obișnuit, atât în țară, cât și în străinătate, a abandonat practic vechiul proces de turnare a lingourilor de oțel - țagle - laminare, iar majoritatea utilizează metoda de turnare a oțelului topit în țagle și apoi laminare a acestora, numită „turnare continuă”.
Dacă nu așteptați ca țagla de oțel să se răcească, nu o aterizați pe drum și o trimiteți direct la laminor, puteți obține produsele din oțel necesare „într-o singură ardere”. Dacă țagla este răcită la jumătatea drumului și depozitată la sol, poate deveni o marfă vândută pe piață.
6. Billet laminat în produse:
Sub laminarea laminorului, țagla se schimbă de la grosieră la fină, apropiindu-se din ce în ce mai mult de diametrul final al produsului și este trimisă la patul de răcire al barei pentru răcire. Majoritatea barelor sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor structurale mecanice și așa mai departe.
Dacă se utilizează role modelate la ultima laminor de finisare a barelor, este posibil să se producă armătură, un material structural numit „armătură”.
Introducerea de mai sus despre procesul de producție a armăturii, sper că va fi utilă tuturor.
Data publicării: 22 iulie 2022