Conform stării de laminare a laminorului, procesul de producție al laminorului de tablă de oțel poate fi împărțit în două tipuri: procesul de laminare la cald a tablei de oțel și procesul de laminare la rece a tablei de oțel. Printre acestea, procesul de laminare la cald a tablei medii, groase și subțiri în ingineria metalurgică este similar. În general, acesta parcurge principalele etape de preparare a materiei prime - încălzire - laminare - corectare la cald - răcire - detectare a defectelor - finisare portocalie, care sunt descrise după cum urmează.
Brama este transportată în depozitul de brame de către instalația de turnare continuă sau de înflorire, descărcată cu macaraua și depozitată în depozit (brama din oțel siliconic este trimisă la depozitul de țagle din oțel siliconic cu macaraua și este descărcată în cuptorul de conservare a căldurii cu macaraua. După curățarea suplimentară, este introdusă în cuptorul de așteptare pentru a fi laminată). În timpul producției de inginerie metalurgică, bramele sunt ridicate individual pe șină cu macarale, apoi împinse în cuptor pentru încălzire înainte de a fi transportate la cuptorul de încălzire. Există două tipuri de cuptoare de încălzire: tip continuu sau tip cu secțiune plată. Brama încălzită este transportată la dezastrul vertical prin șina de ieșire pentru a îndepărta crusta primară. Apoi intră în prima și a doua mori de degroșare cu două înălțimi, se laminează înainte și înapoi timp de trei sau cinci treceri, apoi intră în a treia și a patra mori de degroșare cu patru înălțimi pentru laminare continuă, laminând o trecere. În timpul procesului de laminare, se folosește apă sub presiune înaltă pentru a îndepărta crusta de oxid, iar grosimea generală este laminată la 20~40 mm. După a patra lamă de degroșare, se măsoară grosimea, lățimea și temperatura. După aceea, înainte de a fi trimisă de la masa cu role la lama de finisare, se efectuează mai întâi tăierea capului de forfecare volant (și a coadei, care poate fi, de asemenea, tăiată), apoi se realizează laminarea continuă prin laminarea cu patru înălțimi. După laminarea continuă, banda de oțel este răcită prin flux laminar și intră în bobina de coborâre pentru a fi laminată în rulouri de oțel laminate la cald, iar procesul de laminare este finalizat. Apoi, rulourile sunt trimise la laminatorul la rece, la tabla de oțel siliconic și la sistemul de finisare al fabricii noastre, în funcție de diferitele utilizări ale ruloului de oțel. Scopul finisării inginerești metalurgice este de a corecta forma, de a îmbunătăți proprietățile mecanice și de a îmbunătăți forma suprafeței. În general, există cinci linii de procesare, inclusiv trei linii de procesare transversală, o linie de procesare prin tăiere longitudinală și o linie de procesare prin aplatizare la cald. După finisare, este ambalată pe tipuri și gata de expediere.
Întregul proces de laminare al liniei de producție este complet automatizat. Adică, începând de la masa cu role de alimentare – încălzirea cuptorului de încălzire – laminarea laminorului de înflorire – laminarea laminorului de finisare – răcirea laminară – bobinarea bobinei – până la punctul de bifurcație al lanțului de transport al bobinei de oțel, întregul proces de producție constă într-un singur proces. Calculator de control (SCC) și trei computere digitale de control direct (DDC) pentru control automat.
Data publicării: 15 august 2022