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Laminação a frio

Laminação a frio: utilizando bobinas de aço laminadas a quente como matéria-prima, após a decapagem para remover a película de óxido para laminação contínua a frio, o produto final é laminado em rolo duro. Devido ao endurecimento a frio causado pela deformação a frio contínua, a resistência, a dureza, a tenacidade e o índice de plasticidade do rolo duro laminado diminuem, resultando em deterioração do desempenho da estampagem, podendo ser utilizado apenas para peças de deformação simples. O rolo duro pode ser utilizado como matéria-prima em usinas de galvanização por imersão a quente, pois as unidades de galvanização por imersão a quente são equipadas com linha de recozimento. O peso da bobina dura laminada é geralmente de 6 a 13,5 toneladas. A bobina de aço é laminada em temperatura ambiente e a bobina de aço é decapada a quente em laminação contínua. O diâmetro interno é de 610 mm.

Características do produto: Como não foi recozido, sua dureza é muito alta (HRB é maior que 90), o desempenho de usinagem é muito baixo, só pode ser processado por dobra direcional simples em menos de 90 graus (perpendicular à direção do enrolamento).

Em termos simples, a laminação a frio é processada e laminada com base em chapas e rolos laminados a quente. Em termos gerais, é um processo de laminação a quente - decapagem - laminação a frio.

A laminação a frio é processada por chapas laminadas a quente em temperatura normal, embora a chapa de aço seja aquecida durante o processamento devido à laminação, mas ainda assim é chamada de laminação a frio. Como resultado da laminação a quente por deformação a frio contínua, as propriedades mecânicas são relativamente baixas e a dureza é muito alta. Deve ser recozido para restaurar suas propriedades mecânicas, não recozido, chamado de laminação dura. A laminação dura é geralmente usada para produzir produtos sem dobramento ou estiramento.