1. Mineração e processamento de minério de ferro:
Existem dois tipos de hematita e magnetita que apresentam melhor desempenho de fundição e valor de utilização.
2. Mineração de carvão e coqueria:
Atualmente, mais de 95% da produção mundial de aço ainda utiliza o método de fabricação de ferro a coque, inventado pelo britânico Darby há 300 anos. Portanto, o coque é necessário para a fabricação do ferro, que é usado principalmente como combustível. Ao mesmo tempo, o coque também é um agente redutor. Desloca o ferro do óxido de ferro.
O coque não é um mineral, mas deve ser "refinado" pela mistura de tipos específicos de carvão. A proporção geral é de 25 a 30% de carvão graxo e 30 a 35% de carvão de coque, sendo então colocado em um forno de coque e carbonizado por 12 a 24 horas, formando um coque duro e poroso.
3. Produção de ferro em alto-forno:
A produção de ferro em alto-forno consiste na fusão de minério de ferro e combustível (o coque tem dupla função: um como combustível e o outro como agente redutor), calcário, etc., em um alto-forno, para que este sofra uma reação de redução em alta temperatura e seja reduzido a partir do óxido de ferro. O resultado é basicamente "ferro-gusa", composto principalmente de ferro e contendo um pouco de carbono, ou seja, ferro fundido.
4. Transformando ferro em aço:
A diferença fundamental entre as propriedades do ferro e do aço é o teor de carbono, e o teor de carbono inferior a 2% é o verdadeiro "aço". O que é comumente chamado de "siderurgia" é a descarbonetação do ferro-gusa durante o processo de fundição em alta temperatura, transformando o ferro em aço. Os equipamentos comumente utilizados na siderurgia são conversores ou fornos elétricos.
5. Fundição de tarugos:
Atualmente, além da produção de aço especial e peças fundidas de aço em larga escala, uma pequena quantidade de lingotes de aço fundido é necessária para o processamento de forjamento. A produção em larga escala de aço comum, tanto no país quanto no exterior, basicamente abandonou o antigo processo de fundição de lingotes de aço – tarugo – laminação, e a maioria utiliza o método de fundição de aço fundido em tarugos e posterior laminação, denominado "lingotamento contínuo".
Se você não esperar o tarugo de aço esfriar, não o aterrissar no caminho e enviá-lo diretamente para a laminação, poderá produzir os produtos de aço necessários "de uma só vez". Se o tarugo for resfriado pela metade e armazenado no solo, ele pode se tornar uma mercadoria vendida no mercado.
6. Tarugos laminados em produtos:
Durante a laminação, o tarugo passa de grosso para fino, aproximando-se cada vez mais do diâmetro final do produto, e é enviado para o leito de resfriamento de barras. A maioria das barras é utilizada para o processamento de peças estruturais mecânicas, entre outras.
Se rolos padronizados forem utilizados no último laminador de acabamento de barras, é possível produzir vergalhões, um material estrutural chamado “vergalhões”.
Espero que a introdução acima sobre o processo de produção de vergalhões seja útil a todos.
Data de publicação: 22 de julho de 2022