De acordo com o estado de laminação do laminador, o processo de produção de chapas de aço pode ser dividido em dois tipos: o processo de chapas de aço laminadas a quente e o processo de chapas de aço laminadas a frio. Entre eles, o processo de chapas médias, grossas e finas laminadas a quente na engenharia metalúrgica é semelhante. Geralmente, ele passa pelas principais etapas de preparação da matéria-prima – aquecimento – laminação – correção do estado a quente – resfriamento – detecção de falhas – corte de laranja, que são descritas a seguir.
A placa é transportada para o armazém de placas pela planta de lingotamento contínuo ou de flotação, descarregada pelo guindaste e armazenada no armazém (a placa de aço silício é enviada para o armazém de tarugos de aço silício pelo caminhão de preservação de calor e é descarregada no forno de preservação de calor pelo guindaste. Após a limpeza complementar, ela ainda é colocada no forno de espera para ser laminada). Durante a produção de engenharia metalúrgica, as placas são içadas para a pista individualmente por guindastes e, em seguida, empurradas para dentro do forno para aquecimento antes de serem transportadas para o forno de aquecimento. Existem dois tipos de fornos de aquecimento: tipo contínuo ou tipo de seção plana. A placa aquecida é transportada para o quebrador de carepa vertical pela pista de saída para remover a carepa primária. Em seguida, entram no primeiro e segundo moinhos desbastadores de dois altos, laminam para frente e para trás por três ou cinco passes e, em seguida, entram no terceiro e quarto moinhos desbastadores de quatro altos para laminação contínua, laminando um passe. Durante o processo de laminação, água de alta pressão é usada para remover a carepa de óxido, e a espessura geral é laminada para 20 a 40 mm. Após o quarto laminador desbastador, a espessura, a largura e a temperatura são medidas. Em seguida, antes de serem enviadas da mesa de rolos para o laminador de acabamento, a cabeça de cisalhamento móvel (e a cauda também pode ser cortada) é primeiramente realizada e, em seguida, a laminação contínua é realizada através do laminador de acabamento de quatro alturas. Após a laminação contínua, a tira de aço é resfriada por fluxo laminar e entra no downcoiler para ser laminada em bobinas de aço laminadas a quente, e o processo de laminação é concluído. Em seguida, as bobinas são enviadas para o laminador a frio, a chapa de aço silício e o sistema de acabamento de nossa fábrica, de acordo com os diferentes usos da bobina de aço. O objetivo do acabamento de engenharia metalúrgica é corrigir a forma, melhorar as propriedades mecânicas e o formato da superfície. Geralmente, existem cinco linhas de processamento, incluindo três linhas de processamento de corte transversal, uma linha de processamento de corte longitudinal e uma linha de processamento de achatamento a quente. Após o acabamento, embalados por variedade e prontos para despacho.
Todo o processo de laminação da linha de produção é totalmente automatizado. Ou seja, desde a mesa de alimentação dos rolos, aquecimento do forno de aquecimento, laminação do laminador de blocos, laminação do laminador de acabamento, resfriamento laminar, bobinamento da bobinadeira, até o ponto de bifurcação da cadeia de transporte de bobinas de aço, todo o processo de produção consiste em um único processo. Computador de controle (SCC) e três computadores digitais de controle direto (DDC) para controle automático.
Data de publicação: 15 de agosto de 2022