Przebieg procesu produkcyjnego w fabryce blach walcowanych na gorąco

Zgodnie ze stanem walcowania walcowni, proces produkcyjny blacharni można podzielić na dwa typy: proces walcowania na gorąco blach stalowych i proces walcowania na zimno blach stalowych. Spośród nich proces walcowania na gorąco blachy średniej, grubej i cienkiej w inżynierii metalurgicznej jest podobny. Generalnie przechodzi on przez główne etapy przygotowania surowca – ogrzewanie – walcowanie – korekta stanu na gorąco – chłodzenie – wykrywanie wad – przycinanie pomarańczowe, które są opisane w następujący sposób.

Płyta jest transportowana do magazynu płyt przez zakład ciągłego odlewania lub rozlewu, rozładowywana przez dźwig i składowana w magazynie (płyta ze stali krzemowej jest wysyłana do magazynu kęsisk ze stali krzemowej przez ciężarówkę do konserwacji cieplnej i rozładowywana do pieca do konserwacji cieplnej przez dźwig. , Po dodatkowym czyszczeniu jest nadal umieszczana w piecu podgrzewającym w celu walcowania). Podczas produkcji inżynierii metalurgicznej płyty są podnoszone na tor indywidualnie przez dźwigi, a następnie wpychane do pieca w celu ogrzania przed przetransportowaniem do pieca grzewczego. Istnieją dwa rodzaje pieców grzewczych: typ ciągły lub typ o płaskim przekroju. Podgrzana płyta jest transportowana do pionowego łamacza zgorzeliny przez tor wyjściowy w celu usunięcia pierwotnej zgorzeliny. Następnie wejdź do pierwszej i drugiej dwuwysokiej walcarki zgrubnej, walcowaj tam i z powrotem przez trzy lub pięć przejść, a następnie wejdź do trzeciej i czwartej czterowysokiej walcarki zgrubnej w celu ciągłego walcowania, walcowając jedno przejście. Podczas procesu walcowania, woda pod wysokim ciśnieniem jest używana do usuwania zgorzeliny tlenkowej, a ogólna grubość jest walcowana do 20~40 mm. Po czwartej walcowni zgrubnej mierzona jest grubość, szerokość i temperatura. Następnie, przed wysłaniem ze stołu rolkowego do walcarki wykańczającej, najpierw wykonywana jest głowica ścinająca (i można również ciąć ogon), a następnie ciągłe walcowanie jest przeprowadzane przez cztery walcownie wykańczające. Po ciągłym walcowaniu taśma stalowa jest chłodzona przepływem laminarnym i wchodzi do zwijarki w dół, aby zostać zwinięta w gorącowalcowane zwoje stali, a proces walcowania jest zakończony. Następnie zwoje są wysyłane do walcowni na zimno, blachy ze stali krzemowej i systemu wykańczającego naszej fabryki zgodnie z różnymi zastosowaniami zwoju stali. Celem wykańczania inżynierii metalurgicznej jest korygowanie kształtu, poprawa właściwości mechanicznych i poprawa kształtu powierzchni. Zasadniczo istnieje pięć linii przetwórczych, w tym trzy linie przetwórcze do cięcia poprzecznego, jedna linia przetwórcza do cięcia wzdłużnego i jedna linia przetwórcza do spłaszczania na gorąco. Po wykończeniu pakowane według odmiany i gotowe do wysyłki.

Cały proces walcowania linii produkcyjnej jest w pełni zautomatyzowany. Oznacza to, że począwszy od stołu rolkowego podającego – ogrzewania pieca grzewczego – walcowania walcarki zwijającej – walcowania walcarki wykańczającej chłodzenie laminarne – zwijanie zwijarki – aż do punktu rozwidlenia łańcucha transportującego kręgi stalowe, cały proces produkcyjny składa się z jednego procesu. Komputer sterujący (SCC) i trzy cyfrowe komputery sterujące bezpośrednio (DDC) do automatycznej kontroli.