1. ਲੋਹੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੇਮੇਟਾਈਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਮੁੱਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਕਿੰਗ:
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ 300 ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਡਾਰਬੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਕੋਕ ਆਇਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੋਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਕ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਵੀ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਕੋਕ ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ "ਸ਼ੁੱਧ" ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਅਨੁਪਾਤ 25-30% ਚਰਬੀ ਵਾਲਾ ਕੋਲਾ ਅਤੇ 30-35% ਕੋਕਿੰਗ ਕੋਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੋਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ 12-24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਕੋਕ ਬਣਦਾ ਹੈ।
3. ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਆਇਰਨਮੇਕਿੰਗ:
ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਆਇਰਨਮੇਕਿੰਗ ਇੱਕ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਬਾਲਣ (ਕੋਕ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ, ਦੂਜਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ), ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ "ਪਿਗ ਆਇਰਨ" ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ।
4. ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣਾ:
ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਸਲ "ਸਟੀਲ" ਹੈ। ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਦਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਕਨਵਰਟਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਹੈ।
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ:
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟਸ - ਬਿਲੇਟਿੰਗ - ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਿਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ "ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦਾ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਉਤਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ "ਇੱਕ ਅੱਗ ਵਿੱਚ" ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਲੇਟ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ:
ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਬਿਲੇਟ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਬਰੀਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਆਖਰੀ ਬਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੀਬਾਰ, ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸਨੂੰ "ਰੀਬਾਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਰੀਬਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ, ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-22-2022