ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ੀਟ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਧਾਤੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਮੀਡੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ - ਹੀਟਿੰਗ - ਰੋਲਿੰਗ - ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਸੁਧਾਰ - ਕੂਲਿੰਗ - ਨੁਕਸ ਖੋਜ - ਸੰਤਰੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਲੂਮਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਸਲੈਬ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਪੂਰਕ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਧਾਤੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਫਲੈਟ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਿਸਮ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰੈਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਟੀਕਲ ਸਕੇਲ ਬ੍ਰੇਕਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਦੋ-ਉੱਚ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ, ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਪੰਜ ਪਾਸਾਂ ਲਈ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਚਾਰ-ਉੱਚ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ, ਇੱਕ ਪਾਸ ਰੋਲ ਕਰੋ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਮੋਟਾਈ 20~40mm ਤੱਕ ਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੌਥੀ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਲਾਇੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਹੈੱਡ (ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਾਰ-ਉੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਰਾਹੀਂ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨਰ ਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਊਨਕੋਇਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਇੱਕ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਪੈਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਕੇ - ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ - ਬਲੂਮਿੰਗ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ - ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ ਲੈਮੀਨਰ ਕੂਲਿੰਗ - ਕੋਇਲਰ ਕੋਇਲਿੰਗ - ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਚੇਨ ਦੇ ਬਾਇਫਰਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤੱਕ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ (SCC) ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ (DDC)।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-15-2022