I henhold til valseverkets valsetilstand kan produksjonsprosessen til stålverket deles inn i to typer: varmvalset stålplateprosess og kaldvalset stålplateprosess. Blant disse er prosessen med varmvalset medium plate, tykk plate og tynn plate i metallurgisk konstruksjon lik. Generelt går den gjennom hovedtrinnene for råmaterialeforberedelse – oppvarming – valsing – varmtilstandskorreksjon – avkjøling – feildeteksjon – appelsinskjæring, som beskrives som følger.
Platen transporteres til platlageret med kontinuerlig støping eller blomstringsanlegg, losses med kran og lagres på lageret (silisiumstålplaten sendes til silisiumstålbillageret med varmekonserveringsbilen og losses inn i varmekonserveringsovnen med kranen. Etter ytterligere rengjøring settes den fortsatt i venteovnen for valsing). Under produksjonen av metallurgisk konstruksjon heises platene individuelt til sporet med kraner, og skyves deretter inn i ovnen for oppvarming før de transporteres til varmeovnen. Det finnes to typer varmeovner: kontinuerlig type eller flatprofiltype. Den oppvarmede platen transporteres til den vertikale skalabryteren via utgangssporet for å fjerne primærskalaen. Deretter går den inn i den første og andre grovfreseren med to høyder, rulles frem og tilbake i tre eller fem omganger, og deretter går den inn i den tredje og fjerde grovfreseren med fire høyder for kontinuerlig valsing, med ett omgang. Under valseprosessen brukes høytrykksvann for å fjerne oksidskalaen, og den generelle tykkelsen valses til 20~40 mm. Etter den fjerde grovfresingen måles tykkelse, bredde og temperatur. Deretter utføres det flyvende skjærhodet (og halen kan også kuttes) før det sendes fra valsebordet til etterbehandlingsmøllen, og deretter utføres kontinuerlig valsing gjennom den fire-høye etterbehandlingsmøllen. Etter kontinuerlig valsing avkjøles stålbåndet med laminær strømning og går inn i nedkveileren for å valses til varmvalsede stålspoler, og valseprosessen fullføres. Deretter sendes spolene til kaldvalsemøllen, silisiumstålplaten og etterbehandlingssystemet i fabrikken vår i henhold til de forskjellige bruksområdene til stålspolen. Formålet med metallurgisk etterbehandling er å korrigere formen, forbedre de mekaniske egenskapene og forbedre overflateformen. Generelt er det fem prosesseringslinjer, inkludert tre tverrskjærende prosesseringslinjer, en skjæreprosesslinje og en varm flatteringsprosesslinje. Etter etterbehandling pakkes de etter varianter og er klare til forsendelse.
Hele valseprosessen i produksjonslinjen er helautomatisert. Det vil si at hele produksjonsprosessen består av én prosess, fra matebordet – oppvarming av varmeovnen – valsing i blomstringsmøllen – valsing i etterbehandlingsmøllen, laminær kjøling – kveiling av spolen – til forgreningspunktet i transportkjeden for stålspolen. Kontrolldatamaskin (SCC) og tre digitale direktekontrolldatamaskiner (DDC) for automatisk kontroll.
Publisert: 15. august 2022