Afhankelijk van de walstoestand van de walserij kan het productieproces van de plaatstaalfabriek worden onderverdeeld in twee typen: het warmgewalste staalplaatproces en het koudgewalste staalplaatproces. Het proces van warmgewalste middelgrote, dikke en dunne plaat in de metaalindustrie is vergelijkbaar. Over het algemeen doorloopt het de belangrijkste stappen van grondstofvoorbereiding: verhitten, walsen, correctie van de warme toestand, afkoelen, detectie van fouten en oranje trimmen. Deze stappen worden hieronder beschreven.
De plaat wordt door de continugieterij of de bloeifabriek naar het platenmagazijn getransporteerd, door de kraan gelost en in het magazijn opgeslagen (de siliciumstalen plaat wordt door de warmtebehoudwagen naar het siliciumstalen blokmagazijn gebracht en door de kraan in de warmtebehoudoven gelost. Na aanvullende reiniging wordt deze nog in de warmhoudoven geplaatst om te worden gewalst). Tijdens de productie van metallurgische techniek worden de platen individueel door kranen naar de rails gehesen en vervolgens in de oven geduwd voor verwarming voordat ze naar de verwarmingsoven worden getransporteerd. Er zijn twee soorten verwarmingsovens: continu type of vlak profieltype. De verwarmde plaat wordt door de uitvoerrail naar de verticale kalkbreker getransporteerd om de primaire kalk te verwijderen. Vervolgens gaan ze de eerste en tweede twee-hoge ruwwalsen in, walsen ze drie of vijf keer heen en weer en gaan ze vervolgens de derde en vierde vier-hoge ruwwalsen in voor continu walsen, waarbij ze één keer walsen. Tijdens het walsproces wordt water onder hoge druk gebruikt om de oxidehuid te verwijderen en wordt de algemene dikte gewalst tot 20~40 mm. Na de vierde ruwwals worden de dikte, breedte en temperatuur gemeten. Vervolgens, voordat het van de rollentafel naar de afwerkwals wordt gestuurd, wordt eerst de kop van de vliegende schaar (en de staart kan ook worden gesneden) bewerkt en vervolgens vindt het continu walsen plaats in de vier-hoog afwerkwals. Na het continu walsen wordt de stalen band gekoeld door laminaire stroming en gaat deze de afwikkelaar in om te worden gewalst tot warmgewalste stalen rollen, waarna het walsproces is voltooid. Vervolgens worden de rollen naar de koudwals, de siliciumstaalplaat en het afwerkingssysteem van onze fabriek gestuurd, afhankelijk van de verschillende toepassingen van de stalen rol. Het doel van de afwerking in de metallurgische techniek is het corrigeren van de vorm, het verbeteren van de mechanische eigenschappen en het verbeteren van de oppervlaktevorm. Over het algemeen zijn er vijf verwerkingslijnen, waaronder drie dwarssnijverwerkingslijnen, één snijverwerkingslijn en één warmvlakverwerkingslijn. Na de afwerking worden ze per soort verpakt en klaargemaakt voor verzending.
Het gehele walsproces van de productielijn is volledig geautomatiseerd. Dat wil zeggen, vanaf de invoerwalstafel – verwarming van de verwarmingsoven – walsen van de matrijzenwals – walsen van de afwerkwals – laminaire koeling – oprollen – tot aan het splitsingspunt van de transportketting van de stalen coils, bestaat het gehele productieproces uit één proces. Besturingscomputer (SCC) en drie digitale directe besturingscomputers (DDC) zorgen voor de automatische besturing.
Plaatsingstijd: 15-08-2022