रीबारची उत्पादन प्रक्रिया ही एक गुंतागुंतीची आणि नाजूक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक पायऱ्यांचा समावेश असतो. प्रथम, उत्पादन योग्य कच्च्या मालाच्या निवडीपासून सुरू होते, सामान्यतः उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलसह. हे कच्चे माल वितळवले जातात, उच्च तापमानाला गरम केले जातात आणि द्रव स्टीलमध्ये वितळवले जातात. पुढे, द्रव स्टील एका सतत कास्टिंग मशीन किंवा ओतण्याच्या मशीनमध्ये ओतले जाते जेणेकरून साच्याद्वारे प्रारंभिक स्टील बिलेट तयार होईल. नंतर हे बिलेट थंड केले जातात आणि वेगवेगळ्या व्यासाचे आणि आकारांचे स्टील बार तयार करण्यासाठी रोल केले जातात.
रीबार तयार करताना, आवश्यक भौतिक गुणधर्म साध्य करण्यासाठी हॉट रोलिंग, कोल्ड ड्रॉइंग किंवा कोल्ड ड्रॉइंग सारख्या वेगवेगळ्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, १० मिमी पेक्षा कमी व्यासाचे सामान्य कार्बन स्टील हॉट-रोल्ड गोल वायर रॉड स्वयंचलित स्ट्रेटनिंग आणि कटिंग मशीन किंवा कोल्ड ड्रॉइंग आणि स्ट्रेटनिंगद्वारे सरळ केले जाऊ शकतात. मोठ्या व्यासाच्या स्टील बारसाठी, त्यांना कोल्ड ड्रॉइंग किंवा डायरेक्ट कटिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंगद्वारे जोडण्याची आवश्यकता असू शकते. स्टील बारचे कटिंग सहसा इलेक्ट्रिक किंवा मॅन्युअल स्टील बार कटिंग मशीन वापरून केले जाते.
स्टील बार वाकवणे ही आणखी एक महत्त्वाची पायरी आहे, जी डिझाइन रेखाचित्रांनुसार स्टील बार आवश्यक आकारात वाकवता येतात याची खात्री करते. हे सहसा बेंडिंग मशीनवर केले जाते आणि स्टिरप आणि लहान व्यासाच्या बारसाठी, ते मल्टी-हेड बेंडिंग मशीन किंवा एकत्रित फॉर्मिंग मशीनवर केले जाऊ शकते. बारचे वेल्डिंग देखील उत्पादन प्रक्रियेचा एक भाग आहे, ज्यामध्ये कनेक्शनची ताकद आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लॅश बट वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग आणि स्पॉट वेल्डिंग सारख्या पद्धतींचा समावेश आहे.
स्टील मेष आणि स्टील स्केलेटनच्या प्रक्रियेत, तयार केलेले वैयक्तिक बार आवश्यक संरचनेत एकत्र केले जातात. हे सहसा मॅन्युअल टायिंग, आर्क वेल्डिंग आणि स्पॉट वेल्डिंगद्वारे केले जाते. विशेषतः प्रीस्ट्रेस्ड कॉंक्रिट स्ट्रक्चर्समध्ये, प्रीस्ट्रेस्ड स्टील बारची प्रक्रिया विशेषतः महत्वाची असते आणि त्यांना विशेष उत्पादन प्रक्रियेतून जावे लागते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२०-२०२४