1. ഇരുമ്പയിര് ഖനനവും സംസ്കരണവും:
മികച്ച ഉരുക്കൽ പ്രകടനവും ഉപയോഗ മൂല്യവുമുള്ള രണ്ട് തരം ഹെമറ്റൈറ്റ്, മാഗ്നറ്റൈറ്റ് എന്നിവയുണ്ട്.
2. കൽക്കരി ഖനനവും കോക്കിംഗും:
നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ സ്റ്റീൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ 95% ത്തിലധികവും ഇപ്പോഴും 300 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ബ്രിട്ടീഷ് ഡാർബി കണ്ടുപിടിച്ച കോക്ക് ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണ രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, പ്രധാനമായും ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് കോക്ക് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, കോക്ക് ഒരു കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് കൂടിയാണ്. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പിനെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടമാക്കുക.
കോക്ക് ഒരു ധാതുവല്ല, പക്ഷേ പ്രത്യേക തരം കൽക്കരി കലർത്തി "ശുദ്ധീകരിക്കണം". പൊതുവായ അനുപാതം 25-30% കൊഴുപ്പ് കൽക്കരിയും 30-35% കോക്കിംഗ് കൽക്കരിയും ആണ്, തുടർന്ന് ഒരു കോക്ക് ഓവനിൽ ഇട്ട് 12-24 മണിക്കൂർ കാർബണൈസ് ചെയ്യുന്നു. , കഠിനവും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ കോക്ക് രൂപപ്പെടുന്നു.
3. ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം:
സ്ഫോടന ചൂള ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം എന്നത് ഇരുമ്പയിരും ഇന്ധനവും (കോക്കിന് ഇരട്ട പങ്കുണ്ട്, ഒന്ന് ഇന്ധനമായും മറ്റൊന്ന് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റായും), ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് മുതലായവ ഒരു സ്ഫോടന ചൂളയിൽ ഉരുക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ അത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു റിഡക്ഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാവുകയും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് അടിസ്ഥാനപരമായി "പിഗ് ഇരുമ്പ്" ആണ്, പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയതും കുറച്ച് കാർബൺ, അതായത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയതുമാണ്.
4. ഇരുമ്പിനെ ഉരുക്കാക്കി മാറ്റൽ:
ഇരുമ്പിന്റെയും ഉരുക്കിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസം കാർബൺ ഉള്ളടക്കമാണ്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 2% ൽ താഴെയാണ് യഥാർത്ഥ "സ്റ്റീൽ". സാധാരണയായി "സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പിഗ് ഇരുമ്പിന്റെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ആണ്, ഇത് ഇരുമ്പിനെ ഉരുക്കാക്കി മാറ്റുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കൺവെർട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വൈദ്യുത ചൂളയാണ്.
5. കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ്:
നിലവിൽ, പ്രത്യേക ഉരുക്കിന്റെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിന് പുറമേ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ചെറിയ അളവിൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്. സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും സാധാരണ ഉരുക്കിന്റെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം അടിസ്ഥാനപരമായി പഴയ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ - ബില്ലറ്റിംഗ് - റോളിംഗ് - കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപേക്ഷിച്ചു, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ബില്ലറ്റുകളിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുകയും പിന്നീട് ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇതിനെ "തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് തണുക്കാൻ കാത്തിരിക്കാതെ, വഴിയിൽ ഇറക്കാതെ, നേരിട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് അയച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ "ഒറ്റ തീയിൽ" ഉണ്ടാക്കാം. ബില്ലറ്റ് പകുതി തണുപ്പിച്ച് നിലത്ത് സൂക്ഷിച്ചാൽ, ബില്ലറ്റ് വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവായി മാറും.
6. ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി ഉരുട്ടിയ ബില്ലറ്റ്:
റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ റോളിംഗിന് കീഴിൽ, ബില്ലറ്റ് പരുക്കനിൽ നിന്ന് നേർത്തതിലേക്ക് മാറുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ വ്യാസത്തോട് കൂടുതൽ അടുക്കുന്നു, തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ബാർ കൂളിംഗ് ബെഡിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. മിക്ക ബാറുകളും മെക്കാനിക്കൽ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും മറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അവസാന ബാർ ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിൽ പാറ്റേൺ ചെയ്ത റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ, "റീബാർ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ഘടനാപരമായ വസ്തുവായ റീബാർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
റീബാറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള മുകളിലുള്ള ആമുഖം, എല്ലാവർക്കും സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-22-2022