Atkarībā no velmēšanas iekārtas velmēšanas stāvokļa lokšņu tērauda ražošanas procesu var iedalīt divos veidos: karstvelmēšanas tērauda plākšņu process un aukstvelmēšanas tērauda plākšņu process. Starp tiem karstvelmēšanas vidēja izmēra plākšņu, biezu plākšņu un plāno plākšņu process metalurģijā ir līdzīgs. Kopumā tas iziet cauri galvenajiem posmiem: izejvielu sagatavošana – karsēšana – velmēšana – karstuma korekcija – dzesēšana – defektu noteikšana – oranžā apgriešana, kas aprakstīti turpmāk.
Plātnes tiek transportētas uz plātņu noliktavu ar nepārtrauktas liešanas vai velmēšanas iekārtu, izkrautas ar celtni un uzglabātas noliktavā (silīcija tērauda plātnes tiek nogādātas uz silīcija tērauda sagatavju noliktavu ar siltuma saglabāšanas kravas automašīnu un izkrautas siltuma saglabāšanas krāsnī ar celtni. Pēc papildu tīrīšanas tās joprojām tiek ievietotas glabāšanas krāsnī velmēšanai). Metalurģijas inženierijas ražošanas laikā plātnes tiek atsevišķi paceltas uz sliedēm ar celtņiem un pēc tam ievietotas krāsnī karsēšanai, pirms tās tiek transportētas uz sildīšanas krāsni. Ir divu veidu sildīšanas krāsnis: nepārtrauktas darbības vai plakanas sekcijas. Apsildāmo plātni pa izejas sliedēm transportē uz vertikālo raupšanas mašīnu, lai noņemtu primāro raupjumu. Pēc tam tā nonāk pirmajā un otrajā divu augstumu rupjās apstrādes dzirnavās, trīs vai piecas reizes velmējas uz priekšu un atpakaļ, un pēc tam nonāk trešajā un ceturtajā četru augstumu rupjās apstrādes dzirnavās nepārtrauktai velmēšanai, velmējot vienu reizi. Velmēšanas procesā oksīda raupjuma noņemšanai tiek izmantots augstspiediena ūdens, un kopējais biezums tiek velmēts līdz 20–40 mm. Pēc ceturtās rupjās apstrādes tiek mērīts biezums, platums un temperatūra. Pēc tam, pirms nosūtīšanas no veltņu galda uz apdares frēzēšanu, vispirms tiek veikta lidojošā bīdes galva (un var tikt nogriezta arī aste), un pēc tam tiek veikta nepārtraukta velmēšana caur četrām augstuma apdares frēzēšanu. Pēc nepārtrauktas velmēšanas tērauda sloksne tiek atdzesēta ar lamināru plūsmu un nonāk lejupvērstajā tinumā, lai to velmētu karsti velmētā tērauda ruļļos, un velmēšanas process ir pabeigts. Pēc tam ruļļi tiek nosūtīti uz aukstās velmēšanas iekārtu, silīcija tērauda loksnēm un mūsu rūpnīcas apdares sistēmu atbilstoši dažādiem tērauda ruļļa izmantošanas mērķiem. Metalurģiskās inženierijas apdares mērķis ir koriģēt formu, uzlabot mehāniskās īpašības un virsmas formu. Parasti ir piecas apstrādes līnijas, tostarp trīs šķērsgriešanas apstrādes līnijas, viena sagriešanas apstrādes līnija un viena karstās saplacināšanas apstrādes līnija. Pēc apdares, iepakošana pa šķirnēm un gatava nosūtīšanai.
Viss ražošanas līnijas velmēšanas process ir pilnībā automatizēts. Tas ir, sākot ar padeves rullīšu galdu – apkures krāsns sildīšanu – blūmošanas velmēšanu – apdares velmēšanu – lamināro dzesēšanu – tinēja tīšanu – līdz tērauda ruļļu transportēšanas ķēdes bifurkācijas punktam, viss ražošanas process sastāv no viena procesa. Vadības dators (SCC) un trīs digitālie tiešās vadības datori (DDC) automātiskai vadībai.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 15. augusts