1. Geležies rūdos kasyba ir perdirbimas:
Yra dviejų rūšių hematitas ir magnetitas, kurie pasižymi geresnėmis lydymo savybėmis ir panaudojimo verte.
2. Anglių kasyba ir koksavimas:
Šiuo metu daugiau nei 95 % pasaulinės plieno gamybos vis dar naudojamas britų Darby prieš 300 metų išrastas kokso geležies gamybos metodas. Todėl geležies gamybai reikalingas koksas, kuris daugiausia naudojamas kaip kuras. Tuo pačiu metu koksas yra ir reduktorius. Jis išstumia geležį iš geležies oksido.
Koksas nėra mineralas, todėl jį reikia „rafinuoti“ maišant specifines anglių rūšis. Įprastas santykis yra 25–30 % riebiosios anglies ir 30–35 % koksinės anglies, o tada supilti į kokso krosnį ir 12–24 valandas karbonizuoti, susidarant kietam ir porėtam koksui.
3. Aukštakrosnės geležies gamyba:
Šachtinės geležies gamyba – tai geležies rūdos ir kuro (koksas atlieka dvejopą funkciją: vienas yra kuras, kitas – reduktorius), kalkakmenio ir kt. lydymas aukštakrosnėje, kad aukštoje temperatūroje vyktų redukcijos reakcija ir būtų redukuojamas iš geležies oksido. Iš esmės gaunamas „luogezis“, daugiausia sudarytas iš geležies ir šiek tiek anglies, t. y. išlydytas geležis.
4. Geležies gamyba į plieną:
Esminis geležies ir plieno savybių skirtumas yra anglies kiekis, o tikrasis „plienas“ yra tada, kai anglies kiekis yra mažesnis nei 2 %. Tai, kas paprastai vadinama „plieno gamyba“, yra ketaus dekarbonizavimas aukštoje temperatūroje lydymo proceso metu, kurio metu geležis paverčiama plienu. Dažniausiai naudojama plieno gamybos įranga yra konverteris arba elektrinė krosnis.
5. Liejimo ruošinys:
Šiuo metu, be specialaus plieno ir didelio masto plieno liejinių gamybos, kalimo apdorojimui reikalingas nedidelis kiekis lieto plieno luitų. Didelio masto įprasto plieno gamyba šalyje ir užsienyje iš esmės atsisakė senojo plieno luitų liejimo – ruošinių formavimo – valcavimo proceso, ir dauguma jų naudoja išlydyto plieno liejimo į ruošinius ir valcavimo metodą, vadinamą „nuolatiniu liejimu“.
Jei nelauksite, kol plieno ruošinys atvės, nenuleisite jo pakeliui, o tiesiogiai siųsite į valcavimo staklę, galėsite pagaminti reikiamus plieno gaminius „vienu laužu“. Jei ruošinys bus atvėsintas iki pusės ir sandėliuotas ant žemės, jis gali tapti preke, parduodama rinkoje.
6. Į gaminius susuktas ruošinys:
Valcavimo staklėse ruošinys keičiasi iš šiurkščios į smulkią, vis labiau artėja prie galutinio gaminio skersmens ir siunčiamas į strypo aušinimo lovą aušinimui. Dauguma strypų naudojami mechaninių konstrukcinių dalių apdirbimui ir kt.
Jei paskutinio strypo apdailos staklėse naudojami raštuoti ritinėliai, galima pagaminti armatūrą – konstrukcinę medžiagą, vadinamą „armatūra“.
Aukščiau pateiktas įvadas apie armatūros gamybos procesą, tikiuosi, kad jis bus naudingas visiems.
Įrašo laikas: 2022 m. liepos 22 d.