1. 철광석 채굴 및 가공:
제련 성능과 활용 가치가 더 좋은 적철광과 자철광 두 종류가 있습니다.
2. 석탄 채굴 및 코킹:
현재 전 세계 철강 생산량의 95% 이상이 300년 전 영국인 다비가 발명한 코크스 제철법을 사용하고 있습니다. 따라서 제철에는 코크스가 필요하며, 주로 연료로 사용됩니다. 동시에 코크스는 환원제 역할도 합니다. 산화철에서 철을 제거하는 역할을 합니다.
코크스는 광물이 아니지만, 특정 종류의 석탄을 혼합하여 "정제"해야 합니다. 일반적으로 지방탄 25~30%, 점결탄 30~35%의 비율로 혼합한 후 코크스 오븐에 넣어 12~24시간 동안 탄화시키면 단단하고 다공성인 코크스가 형성됩니다.
3. 고로 제철:
고로 제선은 철광석과 연료(코크스는 연료와 환원제 역할을 하는 이중 역할을 함), 석회석 등을 고로에서 녹여 고온에서 환원 반응을 거쳐 산화철로부터 환원시키는 공정입니다. 생산물은 기본적으로 철을 주성분으로 하고 약간의 탄소를 포함한 "선철", 즉 용융철입니다.
4. 철을 강철로 만드는 방법:
철과 강의 근본적인 차이는 탄소 함량이며, 탄소 함량이 2% 미만일 때 진정한 "강"이 됩니다. 일반적으로 "제강"이라고 하는 것은 고온 제련 과정에서 선철을 탈탄하여 철을 강으로 만드는 과정입니다. 일반적으로 사용되는 제강 장비는 전로 또는 전기로입니다.
5. 빌릿 주조:
현재 특수강 및 대규모 주강 생산 외에도 단조 가공을 위해 소량의 주강괴가 필요합니다. 국내외 일반강 대량 생산은 기본적으로 강괴 주조-빌렛팅-압연이라는 기존 공정을 폐기하고, 대부분 용강을 빌렛으로 주조한 후 압연하는 "연속 주조" 방식을 사용합니다.
강철 빌렛이 식을 때까지 기다리지 않고, 도중에 착륙하지 않고 바로 압연 공장으로 보내면 "한 번에" 필요한 강철 제품을 만들 수 있습니다. 빌렛을 반쯤 식혀 땅에 보관하면 시장에서 판매되는 상품이 될 수 있습니다.
6. 빌릿을 제품으로 압연:
압연기에서 압연되는 빌릿은 거친 것에서 가는 것으로 변화하며, 최종 제품의 직경에 점점 가까워지고, 냉각을 위해 바 냉각대로 보내집니다. 대부분의 바는 기계 구조 부품 등의 가공에 사용됩니다.
마지막 철근 마무리 공장에서 패턴 롤을 사용하면 "철근"이라 불리는 구조용 소재인 철근을 생산할 수 있습니다.
위의 철근 생산 공정 소개가 모든 분께 도움이 되기를 바랍니다.
게시 시간: 2022년 7월 22일