철근 생산 공정은 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 여러 단계로 구성된 복잡하고 섬세한 공정입니다. 먼저, 생산은 적합한 원자재, 일반적으로 고품질 강철을 선택하는 것으로 시작됩니다. 이 원자재는 용광로에서 고온으로 가열되어 용융강으로 만들어집니다. 다음으로, 용융강은 연속 주조기 또는 주형 주입기에 주입되어 금형을 통해 초기 강괴(steel billet)를 형성합니다. 이 강괴는 냉각 및 압연 과정을 거쳐 다양한 직경과 모양의 강봉으로 만들어집니다.
철근을 제작하는 과정에서 필요한 물리적 특성을 얻기 위해 열간 압연, 냉간 인발, 냉간 인발 등 다양한 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 직경 10mm 미만의 일반 탄소강 열간 압연 원형 선재는 자동 교정 및 절단기 또는 냉간 인발 및 교정기를 사용하여 교정할 수 있습니다. 직경이 더 큰 철근의 경우, 냉간 인발 또는 직접 절단 전에 용접으로 접합해야 할 수 있습니다. 철근 절단은 일반적으로 전기 또는 수동 철근 절단기를 사용하여 수행됩니다.
철근 굽힘은 설계 도면에 따라 필요한 형상으로 철근을 굽힐 수 있도록 하는 또 다른 핵심 단계입니다. 이 작업은 일반적으로 굽힘 기계에서 수행되며, 스터럽 및 소구경 철근의 경우 다중 헤드 굽힘 기계 또는 복합 성형 기계에서 수행될 수 있습니다. 철근 용접 또한 생산 공정의 일부로, 접합부의 강도와 안정성을 보장하기 위해 플래시 버트 용접, 아크 용접, 스팟 용접 등의 방법이 사용됩니다.
철망 및 철골 구조물 가공 시, 형성된 개별 철근을 필요한 구조로 결합합니다. 이 작업은 일반적으로 수동 결속, 아크 용접, 점용접으로 이루어집니다. 특히 프리스트레스트 콘크리트 구조물의 경우, 프리스트레스트 철근 가공은 매우 중요하며, 특수 제조 공정을 거쳐야 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 20일