압연기의 압연 상태에 따라 강판 생산 공정은 열연 강판 공정과 냉연 강판 공정으로 나눌 수 있습니다. 그중 열연 중판, 후판, 박판의 공정은 야금 공학에서 유사한 방식으로 진행됩니다. 일반적으로 원료 준비 - 가열 - 압연 - 열간 교정 - 냉각 - 결함 검출 - 오렌지 트리밍의 주요 단계를 거치며, 각 단계는 다음과 같습니다.
슬래브는 연속 주조 또는 블룸 플랜트를 통해 슬래브 창고로 운반되고 크레인으로 하역되어 창고에 저장됩니다(규소강 슬래브는 보온 트럭을 통해 규소강 빌렛 창고로 보내지고 크레인을 통해 보온로로 하역됩니다. , 보충 세척 후에도 압연을 위해 보온로에 넣어집니다). 야금 공학 생산 중에 슬래브는 크레인으로 개별적으로 트랙으로 들어 올려지고 가열로로 운반되기 전에 가열을 위해 가열로에 밀어 넣습니다. 가열로에는 연속형과 평면형의 두 가지 유형이 있습니다. 가열된 판은 출력 트랙을 통해 수직 스케일 브레이커로 운반되어 1차 스케일을 제거합니다. 그런 다음 1차 및 2차 2단 조압연기에 들어가 3~5회 패스를 앞뒤로 압연하고 3차 및 4차 4단 조압연기에 들어가 연속 압연을 수행하여 1회 패스를 압연합니다. 압연 공정 중 고압수를 사용하여 산화 스케일을 제거하고, 일반적인 두께를 20~40mm로 압연합니다. 4차 조압연 후 두께, 폭, 온도를 측정합니다. 그 후, 롤러 테이블에서 마무리 압연기로 보내기 전에 플라잉 전단 헤드(및 테일 절단 가능)를 먼저 수행한 후, 4단 마무리 압연기를 통해 연속 압연을 수행합니다. 연속 압연 후, 강대는 층류로 냉각되어 다운코일러로 들어가 열연 코일로 압연되고 압연 공정이 완료됩니다. 그 후, 코일은 강재 코일의 용도에 따라 냉간 압연기, 규소강판 및 당사 공장의 마무리 시스템으로 보내집니다. 야금 공학 마무리의 목적은 형상을 교정하고, 기계적 성질을 개선하고, 표면 형상을 개선하는 것입니다. 일반적으로 3개의 교차 절단 가공 라인, 1개의 슬리팅 가공 라인, 1개의 열간 평탄화 가공 라인을 포함하여 5개의 가공 라인이 있습니다. 완성 후, 다양한 종류별로 포장하여 발송준비를 합니다.
생산 라인의 전체 압연 공정은 완전 자동화되어 있습니다. 즉, 공급 롤러 테이블 - 가열로 가열 - 분광 압연 - 마무리 압연 - 층류 냉각 - 코일러 코일링 - 철강 코일 운송 체인의 분기점까지 전체 생산 공정은 단일 공정으로 구성됩니다. 제어 컴퓨터(SCC)와 자동 제어를 위한 3대의 디지털 직접 제어 컴퓨터(DDC)가 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 15일