ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮೀಡಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ - ತಾಪನ - ರೋಲಿಂಗ್ - ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿ ತಿದ್ದುಪಡಿ - ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ - ದೋಷ ಪತ್ತೆ - ಕಿತ್ತಳೆ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಇವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಹೂಬಿಡುವ ಸಸ್ಯದ ಮೂಲಕ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರೇನ್‌ನಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಟ್ರಕ್ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕುಲುಮೆಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಪೂರಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರೇನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ರೀತಿಯ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳಿವೆ: ನಿರಂತರ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಸ್ಕೇಲ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಎರಡು-ಎತ್ತರದ ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಮೂರು ಅಥವಾ ಐದು ಪಾಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ನಾಲ್ಕು-ಎತ್ತರದ ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಒಂದು ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 20~40mm ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕನೇ ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ನಂತರ, ದಪ್ಪ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಶಿಯರ್ ಹೆಡ್ (ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಸಹ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು) ಅನ್ನು ಮೊದಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾಲ್ಕು-ಎತ್ತರದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೌನ್‌ಕಾಯಿಲರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ವಿವಿಧ ಉಪಯೋಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂರು ಕ್ರಾಸ್-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಒಂದು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಹಾಟ್ ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಐದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರವಾನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ - ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಾಪನ - ಹೂಬಿಡುವ ಗಿರಣಿ ರೋಲಿಂಗ್ - ಮುಗಿಸುವ ಗಿರಣಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ - ಕಾಯಿಲರ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ - ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಸಾರಿಗೆ ಸರಪಳಿಯ ಕವಲೊಡೆಯುವ ಬಿಂದುವಿನವರೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ (SCC) ಮತ್ತು ಮೂರು ಡಿಜಿಟಲ್ ನೇರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು (DDC).