Арматура өндірісі - бұл түпкілікті өнімнің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін бірнеше қадамдарды қамтитын күрделі және нәзік процесс. Біріншіден, өндіріс қолайлы шикізатты, әдетте жоғары сапалы болатты таңдаудан басталады. Бұл шикізатты балқытып, жоғары температураға дейін қыздырып, сұйық болатқа балқытады. Содан кейін сұйық болат қалып арқылы бастапқы болат дайындамасын қалыптастыру үшін үздіксіз құю машинасына немесе құю машинасына құйылады. Содан кейін бұл дайындамалар салқындатылады және әртүрлі диаметрлер мен пішіндегі болат шыбықтар жасау үшін илектеледі.
Арматураны қалыптастыру кезінде қажетті физикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін ыстық илемдеу, суық тарту немесе суық тарту сияқты әртүрлі әдістерді қолдануға болады. Мысалы, диаметрі 10 мм-ден аз қарапайым көміртекті болаттан жасалған ыстықтай илектелген дөңгелек сым өзектерді автоматты түрде түзететін және кесетін станокпен немесе суық сызу және түзету арқылы түзетуге болады. Үлкенірек диаметрлі болат штангалар үшін оларды суық сызу немесе тікелей кесу алдында дәнекерлеу арқылы қосу қажет болуы мүмкін. Болат сырықтарды кесу әдетте электрлік немесе қолмен болат кескіш станоктың көмегімен жүзеге асырылады.
Болат сырықтарды иілу тағы бір негізгі қадам болып табылады, ол болат сырықтарды жобалық сызбаларға сәйкес қажетті пішінге дейін майыстырады. Бұл әдетте иілу машинасында жасалады, ал үзеңгілер мен шағын диаметрлі өзектер үшін оны көп басты иілу машинасында немесе аралас қалыптау машинасында жасауға болады. Штангаларды дәнекерлеу сонымен қатар қосылыстың беріктігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін жарқылмен дәнекерлеу, доғалық дәнекерлеу және нүктелік дәнекерлеу сияқты әдістерді қамтитын өндірістік процестің бөлігі болып табылады.
Болат торларды және болат қаңқаларды өңдеу кезінде қалыптасқан жеке өзектер қажетті құрылымға біріктіріледі. Бұл әдетте қолмен байлау, доғалық дәнекерлеу және нүктелік дәнекерлеу арқылы жүзеге асырылады. Әсіресе алдын ала кернелген бетон конструкцияларында алдын ала кернелген болат сырықтарды өңдеу өте маңызды және олар арнайы өндірістік процестен өтуі керек.
Жіберу уақыты: 20 қыркүйек 2024 ж