საგორავი ქარხნის გლინვის მდგომარეობის მიხედვით, ფურცლოვანი ფოლადის ქარხნის წარმოების პროცესი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ცხლად გლინვის ფოლადის ფირფიტის პროცესი და ცივად გლინვის ფოლადის ფირფიტის პროცესი. მათ შორის, მეტალურგიულ ინჟინერიაში ცხლად გლინვის საშუალო ზომის ფირფიტის, სქელი ფირფიტის და თხელი ფირფიტის პროცესი მსგავსია. ზოგადად, ის გადის ნედლეულის მომზადების ძირითად ეტაპებს - გათბობა - გლინვა - ცხლად მდგომარეობის კორექცია - გაგრილება - დეფექტების აღმოჩენა - ნარინჯისფერი შეღებვა, რომლებიც აღწერილია შემდეგნაირად.
ფილა გადააქვთ ფილების საწყობში უწყვეტი ჩამოსხმის ან ყვავილობის ქარხნის მეშვეობით, გადმოიტვირთება ამწის მიერ და ინახება საწყობში (სილიციუმის ფოლადის ფილა იგზავნება სილიციუმის ფოლადის ნაკეთობების საწყობში სითბოს შემანარჩუნებელი სატვირთო მანქანით და გადმოიტვირთება სითბოს შემანარჩუნებელ ღუმელში ამწის მიერ. დამატებითი გაწმენდის შემდეგ, ის კვლავ მოთავსებულია დამცავ ღუმელში გასაგორებლად). მეტალურგიული ინჟინერიის წარმოების დროს, ფილები ცალ-ცალკე ადის ლიანდაგზე ამწეების საშუალებით, შემდეგ კი ღუმელში აწვება გასათბობად, სანამ გამათბობელ ღუმელში გადაიტანენ. არსებობს გამათბობელი ღუმელების ორი ტიპი: უწყვეტი ტიპი ან ბრტყელი კვეთის ტიპი. გაცხელებული ფირფიტა გადააქვთ ვერტიკალური მასშტაბის ამომრთველში გამომავალი ლიანდაგით პირველადი მასშტაბის მოსაშორებლად. შემდეგ შედიან პირველ და მეორე ორ სიმაღლის უხეში დამუშავების წისქვილებში, აგორებენ წინ და უკან სამი ან ხუთი გავლის განმავლობაში, შემდეგ შედიან მესამე და მეოთხე ოთხ სიმაღლის უხეში დამუშავების წისქვილებში უწყვეტი გლინვისთვის, აგორებენ ერთ გავლას. გლინვის პროცესის დროს, ოქსიდის ქერცლის მოსაშორებლად გამოიყენება მაღალი წნევის წყალი და საერთო სისქე 20~40 მმ-მდე გორდება. მეოთხე უხეში დამუშავების წისქვილის შემდეგ იზომება სისქე, სიგანე და ტემპერატურა. ამის შემდეგ, ლილვაკებიანი მაგიდიდან დამამუშავებელ წისქვილში გაგზავნამდე, ჯერ ხორციელდება მფრინავი საჭრელი თავი (და კუდის მოჭრაც შესაძლებელია), შემდეგ კი უწყვეტი გლინვა ხორციელდება ოთხმაგი დამამუშავებელი წისქვილის მეშვეობით. უწყვეტი გლინვის შემდეგ, ფოლადის ზოლი გაცივდება ლამინარული ნაკადით და შედის ქვედა ხვეულში, სადაც ცხლად გლინავს ფოლადის ხვეულებად, რის შემდეგაც გლინვის პროცესი სრულდება. შემდეგ, ხვეულები იგზავნება ცივ გლინვაში, სილიკონის ფოლადის ფურცელსა და ჩვენი ქარხნის დამამუშავებელ სისტემაში, ფოლადის ხვეულის სხვადასხვა გამოყენების შესაბამისად. მეტალურგიული ინჟინერიის დამუშავების მიზანია ფორმის კორექცია, მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება და ზედაპირის ფორმის გაუმჯობესება. ზოგადად, არსებობს ხუთი დამუშავების ხაზი, მათ შორის სამი განივი ჭრის დამუშავების ხაზი, ერთი ჭრის დამუშავების ხაზი და ერთი ცხელი გაბრტყელების დამუშავების ხაზი. დამუშავების შემდეგ, იფუთება მრავალფეროვნებით და მზად არის გასაგზავნად.
საწარმოო ხაზის მთელი გლინვის პროცესი სრულად ავტომატიზირებულია. ანუ, დაწყებული მკვებავი ლილვაკებიანი მაგიდიდან - გათბობის ღუმელის გათბობით - ყვავილოვანი წისქვილის გლინვით - დამამთავრებელი წისქვილის გლინვით, ლამინარული გაგრილებით - კოჭების დახვევით - ფოლადის კოჭების სატრანსპორტო ჯაჭვის ბიფურკაციის წერტილამდე, მთელი წარმოების პროცესი შედგება ერთი პროცესისგან. მართვის კომპიუტერი (SCC) და სამი ციფრული პირდაპირი მართვის კომპიუტერი (DDC) ავტომატური მართვისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 15 აგვისტო