鉄筋の製造工程は、最終製品の品質と性能を確保するために、複数の工程を経る複雑で繊細なプロセスです。まず、適切な原材料（通常は高品質の鋼）を選定することから始まります。これらの原材料は製錬され、高温に加熱されて溶鋼となります。次に、溶鋼は連続鋳造機または鋳込機に流し込まれ、鋳型を通して最初の鋼ビレットを形成します。その後、これらのビレットは冷却され、圧延されて、様々な直径と形状の鋼棒に成形されます。
鉄筋の成形工程では、必要な物理的特性を得るために、熱間圧延、冷間引抜、冷間引抜などの様々な方法が用いられることがあります。例えば、直径10mm未満の一般的な炭素鋼熱間圧延丸線材は、自動矯正切断機または冷間引抜矯正機によって矯正することができます。直径が大きい鉄筋の場合は、冷間引抜または直接切断の前に溶接接合が必要となる場合があります。鉄筋の切断は通常、電動または手動の鉄筋切断機によって行われます。
鉄筋の曲げ加工は、設計図に沿って必要な形状に鉄筋を曲げ加工するための重要な工程です。通常は曲げ加工機で行われ、スターラップや小径鉄筋の場合は、多頭曲げ加工機や複合成形機で行われることもあります。鉄筋の溶接も製造工程の一部であり、接合部の強度と安定性を確保するために、フラッシュバット溶接、アーク溶接、スポット溶接などの溶接方法が用いられます。
スチールメッシュや鉄骨の加工では、成形された個々の鉄筋を必要な構造物に組み合わせます。これは通常、手作業による結束、アーク溶接、スポット溶接によって行われます。特にプレストレストコンクリート構造においては、プレストレスト鉄筋の加工が特に重要であり、特殊な製造工程を経る必要があります。
投稿日時: 2024年9月20日