熱延鋼板工場の生産工程フロー

圧延機の圧延状態に応じて、鋼板工場の生産工程は熱延鋼板工程と冷延鋼板工程の2種類に分けられます。このうち、冶金工学における熱延中板、厚板、薄板の工程はほぼ共通しています。一般的には、原料準備 – 加熱 – 圧延 – 熱間状態矯正 – 冷却 – 探傷 – オレンジトリミングという主要工程を経ます。各工程の概要は以下のとおりです。

スラブは連続鋳造工場または分塊工場でスラブ倉庫に運ばれ、クレーンで荷降ろしされて倉庫に保管されます（シリコン鋼スラブは保温トラックでシリコン鋼ビレット倉庫に送られ、クレーンで保温炉に荷降ろしされ、補充洗浄後、保持炉に入れて圧延されます）。冶金工程の生産中、スラブはクレーンで個別にトラックに吊り上げられ、加熱炉に押し込まれて加熱されてから加熱炉に運ばれます。加熱炉には連続式と平断面式の2種類があります。加熱されたプレートは出力トラックで垂直スケールブレーカーに運ばれ、一次スケールが除去されます。次に、第1および第2の2段粗圧延機に入り、3パスまたは5パス往復圧延し、第3および第4の4段粗圧延機に入り、連続的に1パス圧延します。圧延工程では、高圧水を用いて酸化スケールを除去し、通常厚さ20～40mmに圧延します。4段目の粗圧延機を通過後、厚さ、幅、温度を測定します。その後、ローラーテーブルから仕上げ圧延機に送られる前に、まずフライングシャーヘッド（テールも切断可能）を切断し、その後、4段仕上げ圧延機を経て連続圧延を行います。連続圧延後、鋼帯は層流冷却され、ダウンコイラーに送られて熱延鋼板コイルに圧延され、圧延工程が完了します。その後、コイルは用途に応じて、冷間圧延機、珪素鋼板、および当社工場の仕上げ設備に送られます。冶金工程仕上げの目的は、形状矯正、機械的性質の向上、および表面形状の改善です。一般的に、クロスカッティング加工ライン3本、スリット加工ライン1本、熱間平坦化加工ライン1本の計5本の加工ラインがあります。完成後、種類別に梱包し発送準備完了となります。

生産ラインの圧延工程全体は完全に自動化されています。つまり、供給ローラーテーブルから加熱炉加熱、分塊圧延機による圧延、仕上げ圧延機によるラミナー冷却、コイラーによる巻取り、そして鋼板搬送チェーンの分岐点まで、生産工程全体が1つのプロセスで構成されています。自動制御には、制御コンピュータ（SCC）と3台のデジタル直接制御コンピュータ（DDC）が使用されています。