深絞り用冷間圧延鋼板 DC04 ST14 DDS

熱間圧延

熱間圧延は、スラブ（主に連続鋳造ビレット）を原料とし、加熱後、粗圧延機と仕上げ圧延機を経て帯鋼を製造します。最終仕上げ圧延機から出た高温の帯鋼は層流冷却により設定温度まで冷却され、コイラーで鋼帯コイルに圧延されます。冷却された鋼帯コイルは、ユーザーの様々なニーズに合わせて、様々な仕上げ工程（矯正、矯正、横方向または縦方向切断、検査、計量、包装、マーキングなど）を経て、鋼板、フラットコイル、縦方向帯鋼製品へと加工されます。簡単に言うと、鋼板のスラブ（テレビで燃えるような真っ赤な鋼板）を加熱し、複数回圧延、トリミング、矯正して鋼板にします。これを熱間圧延といいます。

 冷間圧延

冷間圧延：熱延鋼板を原料とし、酸洗処理を施して酸化皮膜を除去した後、冷間連続圧延を行い、完成品を硬質ロールに圧延します。冷間連続圧延による硬質ロールの冷間硬化により、圧延鋼板は強度、硬度、靭性、塑性指数が低下し、プレス加工性が低下するため、単純変形部品にしか使用できません。硬質ロールは、溶融亜鉛めっき設備に焼鈍ラインが備え付けられているため、溶融亜鉛めっき設備の原料として使用できます。圧延鋼板の重量は通常6～13.5トンで、常温の鋼板を熱延酸洗処理して連続圧延します。内径は6～10mmです。

製品の特徴: 焼鈍処理されていないため、硬度が非常に高く(HRB が 90 以上)、加工性能が非常に悪く、90 度未満(巻き方向に対して垂直)の単純な方向性曲げ加工しかできません。

簡単に言えば、冷間圧延は熱間圧延された板とロールを基礎として加工・圧延を行うことです。一般的には、熱間圧延 - 酸洗 - 冷間圧延という工程を指します。

冷間圧延は、熱間圧延された鋼板を常温で加工するプロセスです。圧延工程では鋼板が加熱されるため、加工中に鋼板が加熱されますが、それでも冷間圧延と呼ばれます。熱間圧延は冷間圧延の連続的な冷間変形を経るため、機械的性質が比較的劣り、硬度が過度に高くなります。機械的性質を回復させるには焼鈍処理が必要であり、焼鈍処理を施さないものは圧延硬質ロールと呼ばれます。圧延硬質ロールは、一般的に曲げや伸張を行わない製品に使用されます。