1. כרייה ועיבוד של עפרות ברזל:
ישנם שני סוגים של המטיט ומגנטיט בעלי ביצועי התכה וערך ניצול טובים יותר.
2. כריית פחם וקוקינג:
כיום, יותר מ-95% מייצור הפלדה העולמי עדיין משתמש בשיטת ייצור הברזל קוק, שהומצאה על ידי הבריטים דארבי לפני 300 שנה. לכן, קוק נדרש לייצור ברזל, המשמש בעיקר כדלק. במקביל, קוק הוא גם חומר מחזר. מחליף ברזל מתחמוצת ברזל.
קוק אינו מינרל, אלא יש "לזקק" אותו על ידי ערבוב סוגים ספציפיים של פחם. היחס הכללי הוא 25-30% פחם שומן ו-30-35% פחם קוק, ולאחר מכן להכניס אותו לתנור קוק ולפחם אותו במשך 12-24 שעות, ליצירת קוק קשה ונקבובי.
3. ייצור ברזל בכבשן התזה:
ייצור ברזל בכבשן התכה הוא התכת עפרות ברזל ודלק (לקוק תפקיד כפול, האחד כדלק, השני כחומר מחזר), אבן גיר וכו', בכבשן התכה, כך שהוא עובר תגובת חיזור בטמפרטורה גבוהה ומחזר מתחמוצת ברזל. התפוקה היא בעיקרון "ברזל חזיר" המורכב בעיקר מברזל ומכיל מעט פחמן, כלומר ברזל מותך.
4. הפיכת ברזל לפלדה:
ההבדל המהותי בין תכונות הברזל והפלדה הוא תכולת הפחמן, ותכולת הפחמן נמוכה מ-2% היא ה"פלדה" האמיתית. מה שמכונה בדרך כלל "ייצור פלדה" הוא תהליך של הסרת פחמן של ברזל חזיר במהלך תהליך התכה בטמפרטורה גבוהה, שהופך ברזל לפלדה. ציוד נפוץ לייצור פלדה הוא ממיר או תנור חשמלי.
5. יציקת בילט:
כיום, בנוסף לייצור פלדה מיוחדת ויציקות פלדה בקנה מידה גדול, נדרשת כמות קטנה של מטילי פלדה יצוקים לעיבוד חישול. הייצור בקנה מידה גדול של פלדה רגילה בארץ ובחו"ל נטש למעשה את התהליך הישן של יציקת מטילי פלדה - בילטינג - גלגול, ורובם משתמשים בשיטת יציקת פלדה מותכת לבילטים ולאחר מכן גלגולם נקראת "יציקה רציפה".
אם לא מחכים שהבילט יתקרר, לא נוחת בדרך, אלא שולחים אותו ישירות למפעל הגלגול, ניתן לייצר את מוצרי הפלדה הנדרשים "באש אחת". אם הבילט מקורר עד חציו ומאוחסן על הקרקע, הוא יכול להפוך לסחורה הנמכרת בשוק.
6. בילט מגולגל למוצרים:
תחת גלגול מפעל הגלגול, הבילטים משתנים מגסים לעדינים, מתקרבים יותר ויותר לקוטר הסופי של המוצר, ונשלחים למצע קירור מוטות לקירור. רוב המוטות משמשים לעיבוד חלקים מבניים מכניים וכן הלאה.
אם משתמשים בגלילים עם דוגמאות במפעל גימור מוטות אחרונים, ניתן לייצר מוטות זיקוק, חומר מבני הנקרא "מוטות זיקוק".
אני מקווה שההקדמה לעיל על תהליך הייצור של מוטות יצוק, היא תהיה מועילה לכולם.
זמן פרסום: 22 ביולי 2022