1. Estrazione e lavorazione del minerale di ferro:
Esistono due tipi di ematite e magnetite che hanno migliori prestazioni di fusione e valore di utilizzo.
2. Estrazione del carbone e cokeria:
Attualmente, oltre il 95% della produzione mondiale di acciaio utilizza ancora il metodo di produzione del coke di ferro, inventato dal britannico Darby 300 anni fa. Pertanto, il coke è necessario per la produzione del ferro, che viene utilizzato principalmente come combustibile. Allo stesso tempo, il coke è anche un agente riducente. Sostituire il ferro con l'ossido di ferro.
Il coke non è un minerale, ma deve essere "raffinato" mescolando specifici tipi di carbone. Il rapporto generale è del 25-30% di carbone grasso e del 30-35% di carbone da coke, che viene poi messo in una cokeria e carbonizzato per 12-24 ore, formando un coke duro e poroso.
3. Produzione di ghisa in altoforno:
La produzione di ghisa in altoforno consiste nel fondere minerale di ferro e combustibile (il coke ha una duplice funzione, una di combustibile e l'altra di agente riducente), calcare, ecc., in un altoforno, in modo che subisca una reazione di riduzione ad alta temperatura e venga ridotto a partire dall'ossido di ferro. Il risultato è essenzialmente "ghisa in polvere", composta principalmente da ferro e contenente una certa quantità di carbonio, ovvero ferro fuso.
4. Trasformazione del ferro in acciaio:
La differenza fondamentale tra le proprietà del ferro e dell'acciaio è il contenuto di carbonio, e un contenuto di carbonio inferiore al 2% è il vero "acciaio". Ciò che viene comunemente chiamato "acciaieria" è la decarburazione della ghisa durante il processo di fusione ad alta temperatura, che trasforma il ferro in acciaio. Le attrezzature comunemente utilizzate per la produzione dell'acciaio sono un convertitore o un forno elettrico.
5. Pezzo fuso:
Attualmente, oltre alla produzione di acciai speciali e getti di acciaio su larga scala, è necessaria una piccola quantità di lingotti di acciaio fuso per la forgiatura. La produzione su larga scala di acciaio comune, sia in patria che all'estero, ha sostanzialmente abbandonato il vecchio processo di fusione dei lingotti di acciaio, billettatura e laminazione, e la maggior parte di essi utilizza il metodo di fusione dell'acciaio fuso in billette e successiva laminazione, chiamato "colata continua".
Se non si aspetta che la billetta d'acciaio si raffreddi, non la si lascia cadere a terra e la si invia direttamente al laminatoio, è possibile produrre i prodotti in acciaio richiesti "in un colpo solo". Se la billetta viene raffreddata a metà e stoccata a terra, può diventare una merce venduta sul mercato.
6. Billette trasformate in prodotti:
Durante la laminazione, la billetta passa da grossolana a fine, avvicinandosi sempre di più al diametro finale del prodotto, e viene inviata al letto di raffreddamento delle barre per il raffreddamento. La maggior parte delle barre viene utilizzata per la lavorazione di componenti strutturali meccanici e così via.
Utilizzando rulli modellati sull'ultimo laminatoio di finitura delle barre, è possibile produrre barre d'armatura, un materiale strutturale chiamato "barra d'armatura".
Spero che la precedente introduzione sul processo di produzione delle barre d'armatura possa essere utile a tutti.
Data di pubblicazione: 22 luglio 2022