In base allo stato di laminazione del laminatoio, il processo di produzione di un laminatoio per lamiere può essere suddiviso in due tipologie: il processo di laminazione a caldo e il processo di laminazione a freddo. Tra questi, il processo di laminazione a caldo di lamiere medie, spesse e sottili è simile nell'ingegneria metallurgica. In generale, si articola nelle seguenti fasi principali: preparazione della materia prima: riscaldamento, laminazione, correzione dello stato di laminazione a caldo, raffreddamento, individuazione dei difetti e rifilatura, descritte di seguito.
La bramma viene trasportata nel magazzino bramme dall'impianto di colata continua o dall'impianto di blumitura, scaricata dalla gru e stoccata nel magazzino (la bramma di acciaio al silicio viene inviata al magazzino billette di acciaio al silicio dal camion di conservazione termica e scaricata nel forno di conservazione termica dalla gru. Dopo un'ulteriore pulizia, viene ancora inserita nel forno di attesa per la laminazione). Durante la produzione di componenti di ingegneria metallurgica, le bramme vengono sollevate singolarmente sul binario tramite gru e quindi spinte nel forno per il riscaldamento prima di essere trasportate al forno di riscaldo. Esistono due tipi di forni di riscaldo: a ciclo continuo o a sezione piana. La lamiera riscaldata viene trasportata al frantumatore verticale dal binario di uscita per rimuovere la scaglia primaria. Quindi entra nel primo e nel secondo laminatoio sbozzatore a due piani, che laminato avanti e indietro per tre o cinque passaggi, quindi entra nel terzo e nel quarto laminatoio sbozzatore a quattro piani per la laminazione continua, che la laminazione avviene in un unico passaggio. Durante il processo di laminazione, viene utilizzata acqua ad alta pressione per rimuovere la scaglia di ossido e lo spessore generale viene laminato a 20~40 mm. Dopo il quarto laminatoio sbozzatore, vengono misurati spessore, larghezza e temperatura. Successivamente, prima di essere inviati dal tavolo a rulli al laminatoio finitore, vengono eseguite le operazioni di taglio volante (e può essere tagliata anche la coda), quindi viene eseguita la laminazione continua attraverso il laminatoio finitore a quattro piani. Dopo la laminazione continua, la striscia di acciaio viene raffreddata tramite flusso laminare ed entra nell'avvolgitore per essere laminata in coil di acciaio laminato a caldo, dove il processo di laminazione è completato. Successivamente, i coil vengono inviati al laminatoio a freddo, alla lamiera di acciaio al silicio e al sistema di finitura del nostro stabilimento, in base alle diverse destinazioni d'uso dei coil di acciaio. Lo scopo della finitura metallurgica è correggere la forma, migliorare le proprietà meccaniche e la forma superficiale. Generalmente, sono presenti cinque linee di lavorazione, tra cui tre linee di taglio trasversale, una linea di taglio longitudinale e una linea di spianatura a caldo. Dopo la finitura, il prodotto viene imballato in base alle esigenze e pronto per la spedizione.
L'intero processo di laminazione della linea di produzione è completamente automatizzato. Ciò significa che, a partire dal tavolo a rulli di alimentazione, dal riscaldamento del forno di riscaldamento, dalla laminazione nel laminatoio per blumi, dal raffreddamento laminare nel laminatoio finitore, dall'avvolgimento dell'avvolgitore, fino al punto di biforcazione della catena di trasporto delle bobine di acciaio, l'intero processo produttivo è costituito da un unico processo. Computer di controllo (SCC) e tre computer di controllo diretto digitale (DDC) per il controllo automatico.
Data di pubblicazione: 15 agosto 2022