1. Penambangan dan pengolahan bijih besi:
Ada dua jenis hematit dan magnetit yang memiliki kinerja peleburan dan nilai pemanfaatan yang lebih baik.
2. Penambangan batu bara dan kokas:
Saat ini, lebih dari 95% produksi baja dunia masih menggunakan metode pembuatan besi kokas yang ditemukan oleh Darby dari Inggris 300 tahun yang lalu. Oleh karena itu, kokas diperlukan untuk pembuatan besi, yang terutama digunakan sebagai bahan bakar. Pada saat yang sama, kokas juga merupakan agen pereduksi. Menggantikan besi dari oksida besi.
Kokas bukanlah mineral, tetapi harus "dimurnikan" dengan mencampur jenis-jenis batu bara tertentu. Perbandingan umumnya adalah 25-30% batu bara lemak dan 30-35% batu bara kokas, lalu dimasukkan ke dalam oven kokas dan dikarbonisasi selama 12-24 jam, sehingga terbentuk kokas yang keras dan berpori.
3. Pembuatan besi dengan tanur tinggi:
Pembuatan besi tanur tinggi adalah dengan melebur bijih besi dan bahan bakar (kokas memiliki peran ganda, satu sebagai bahan bakar, yang lain sebagai agen pereduksi), batu kapur, dll., dalam tanur tinggi, sehingga mengalami reaksi reduksi pada suhu tinggi dan direduksi dari oksida besi. Outputnya pada dasarnya adalah "besi kasar" yang sebagian besar terdiri dari besi dan mengandung sedikit karbon, yaitu besi cair.
4. Membuat besi menjadi baja:
Perbedaan mendasar antara sifat besi dan baja adalah kandungan karbonnya, dan kandungan karbon kurang dari 2% adalah “baja” yang sebenarnya. Yang biasa disebut sebagai “pembuatan baja” adalah dekarburisasi besi kasar selama proses peleburan suhu tinggi, mengubah besi menjadi baja. Peralatan pembuatan baja yang umum digunakan adalah konverter atau tungku listrik.
5. Pengecoran billet:
Saat ini, selain produksi baja khusus dan pengecoran baja skala besar, sejumlah kecil ingot baja cor diperlukan untuk pemrosesan penempaan. Produksi baja biasa dalam skala besar di dalam dan luar negeri pada dasarnya telah meninggalkan proses lama pengecoran ingot baja - billeting - rolling, dan sebagian besar dari mereka menggunakan Metode pengecoran baja cair menjadi billet dan kemudian menggulungnya disebut "pengecoran kontinyu".
Jika Anda tidak menunggu billet baja mendingin, tidak mendarat di tengah jalan, dan langsung mengirimkannya ke pabrik penggilingan, Anda dapat membuat produk baja yang dibutuhkan "dalam satu api". Jika billet didinginkan setengahnya dan disimpan di tanah, billet dapat menjadi komoditas yang dijual di pasaran.
6. Billet digulung menjadi produk:
Di bawah proses penggilingan penggilingan, billet berubah dari kasar menjadi halus, semakin mendekati diameter akhir produk, dan dikirim ke tempat pendinginan batang untuk pendinginan. Sebagian besar batang digunakan untuk memproses komponen struktural mekanis dan sebagainya.
Jika rol berpola digunakan pada pabrik pengolahan akhir batangan, maka memungkinkan untuk menghasilkan tulangan, material struktural yang disebut “tulangan”.
Pengenalan tentang proses produksi tulangan beton di atas, saya harap dapat bermanfaat bagi semua orang.
Waktu posting: 22-Jul-2022