Menurut kondisi penggilingan penggilingan, proses produksi penggilingan baja lembaran dapat dibagi menjadi dua jenis: proses pelat baja canai panas dan proses pelat baja canai dingin. Di antara keduanya, proses pelat sedang canai panas, pelat tebal, dan pelat tipis dalam rekayasa metalurgi serupa. Secara umum, proses ini melalui langkah-langkah utama persiapan bahan baku – pemanasan – penggilingan – koreksi kondisi panas – pendinginan – deteksi cacat – pemangkasan oranye, yang dijelaskan sebagai berikut.
Pelat diangkut ke gudang pelat oleh pengecoran kontinu atau pabrik blooming, diturunkan oleh derek dan disimpan di gudang (pelat baja silikon dikirim ke gudang billet baja silikon oleh truk pengawet panas, dan diturunkan ke tungku pengawet panas oleh derek. , Setelah pembersihan tambahan, masih dimasukkan ke tungku penahan untuk digulung). Selama produksi teknik metalurgi, pelat diangkat ke lintasan satu per satu oleh derek, dan kemudian didorong ke tungku untuk pemanasan sebelum diangkut ke tungku pemanas. Ada dua jenis tungku pemanas: tipe kontinu atau tipe penampang datar. Pelat yang dipanaskan diangkut ke pemutus kerak vertikal oleh lintasan keluaran untuk menghilangkan kerak primer. Kemudian masukkan penggilingan kasar dua-tinggi pertama dan kedua, gulung maju mundur selama tiga atau lima lintasan, lalu masukkan penggilingan kasar empat-tinggi ketiga dan keempat untuk penggulungan kontinu, penggulungan satu lintasan. Selama proses penggulungan, air bertekanan tinggi digunakan untuk menghilangkan kerak oksida, dan ketebalan umum digulung hingga 20~40mm. Setelah penggilingan kasar keempat, ketebalan, lebar, dan suhu diukur. Setelah itu, sebelum dikirim dari meja rol ke penggilingan akhir, kepala geser terbang (dan ekornya juga dapat dipotong) terlebih dahulu dilakukan, dan kemudian penggulungan terus-menerus dilakukan melalui penggilingan akhir empat tinggi. Setelah penggulungan terus-menerus, strip baja didinginkan oleh aliran laminar dan memasuki downcoiler untuk digulung menjadi gulungan baja canai panas, dan proses penggulungan selesai. Kemudian, gulungan dikirim ke penggilingan dingin, lembaran baja silikon, dan sistem finishing pabrik kami sesuai dengan penggunaan gulungan baja yang berbeda. Tujuan dari finishing teknik metalurgi adalah untuk memperbaiki bentuk, meningkatkan sifat mekanis, dan meningkatkan bentuk permukaan. Secara umum, ada lima jalur pemrosesan, termasuk tiga jalur pemrosesan pemotongan silang, satu jalur pemrosesan pemotongan, dan satu jalur pemrosesan perataan panas. Setelah selesai, Dikemas berdasarkan jenis dan siap untuk dikirim.
Seluruh proses penggulungan jalur produksi sepenuhnya otomatis. Yaitu, mulai dari meja rol pengumpanan – pemanasan tungku pemanas – penggulungan bloom mill – penggulungan finishing mill pendinginan laminar – penggulungan coiler – hingga titik percabangan rantai pengangkutan kumparan baja, seluruh proses produksi terdiri dari satu proses. Komputer kontrol (SCC) dan tiga komputer kontrol langsung digital (DDC) untuk kontrol otomatis.
Waktu posting: 15-Agu-2022