Ամրանների արտադրության գործընթացը բարդ և նուրբ գործընթաց է, որը ներառում է բազմաթիվ քայլեր՝ վերջնական արտադրանքի որակը և կատարողականությունն ապահովելու համար: Նախ, արտադրությունը սկսվում է համապատասխան հումքի, սովորաբար բարձրորակ պողպատի ընտրությամբ: Այս հումքերը հալվում են, տաքացվում մինչև բարձր ջերմաստիճաններ և հալվում՝ վերածվելով հեղուկ պողպատի: Այնուհետև հեղուկ պողպատը լցվում է անընդհատ ձուլման կամ լցման մեքենայի մեջ՝ նախնական պողպատե նախշը կաղապարի միջոցով ձևավորելու համար: Այնուհետև այս նախշերը սառեցվում և գլորվում են՝ տարբեր տրամագծերի և ձևերի պողպատե ձողեր ձևավորելու համար:
Ամրանի ձևավորման ընթացքում կարող են օգտագործվել տարբեր մեթոդներ, ինչպիսիք են տաք գլանումը, սառը ձգումը կամ սառը ձգումը՝ անհրաժեշտ ֆիզիկական հատկություններին հասնելու համար: Օրինակ, սովորական ածխածնային պողպատից տաք գլանված կլոր մետաղալարե ձողերը, որոնց տրամագիծը 10 մմ-ից պակաս է, կարող են ուղղվել ավտոմատ ուղղման և կտրման մեքենայի կամ սառը ձգման և ուղղման միջոցով: Ավելի մեծ տրամագծով պողպատե ձողերի համար դրանք կարող են անհրաժեշտ լինել միացնել եռակցման միջոցով՝ սառը ձգումից կամ ուղղակի կտրումից առաջ: Պողպատե ձողերի կտրումը սովորաբար կատարվում է էլեկտրական կամ ձեռքով պողպատե ձողեր կտրող մեքենայի միջոցով:
Պողպատե ձողերի ծռումը մեկ այլ կարևոր քայլ է, որը ապահովում է, որ պողպատե ձողերը կարողանան ծռվել պահանջվող ձևին՝ համաձայն նախագծային գծագրերի: Սա սովորաբար կատարվում է ծռող մեքենայի վրա, իսկ անիվների և փոքր տրամագծի ձողերի համար՝ բազմագլուխ ծռող մեքենայի կամ համակցված ձևավորող մեքենայի վրա: Ձողերի եռակցումը նույնպես արտադրական գործընթացի մաս է կազմում, ներառյալ այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են ակնթարթային եռակցումը, աղեղային եռակցումը և կետային եռակցումը՝ միացման ամրությունն ու կայունությունն ապահովելու համար:
Պողպատե ցանցերի և պողպատե կմախքների մշակման ժամանակ ձևավորված առանձին ձողերը միացվում են անհրաժեշտ կառուցվածքին։ Սա սովորաբար կատարվում է ձեռքով կապելու, աղեղային եռակցման և կետային եռակցման միջոցով։ Հատկապես նախալարված բետոնե կառուցվածքներում, նախալարված պողպատե ձողերի մշակումը հատկապես կարևոր է, և դրանք պետք է անցնեն հատուկ արտադրական գործընթացով։
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 20-2024