Գլանման գործարանի գլանման վիճակի համաձայն, թերթավոր պողպատի գործարանի արտադրության գործընթացը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ տաք գլանված պողպատե թիթեղի գործընթաց և սառը գլանված պողպատե թիթեղի գործընթաց։ Դրանց թվում մետաղագործության մեջ տաք գլանված միջին, հաստ և բարակ թիթեղի գործընթացը նման է։ Ընդհանուր առմամբ, այն անցնում է հումքի պատրաստման հիմնական քայլերով՝ տաքացում, գլանում, տաք վիճակի ուղղում, սառեցում, թերությունների հայտնաբերում, նարնջագույն կտրում, որոնք նկարագրված են ստորև։
Սալը տեղափոխվում է սալերի պահեստ անընդհատ ձուլման կամ ծաղկման գործարանի միջոցով, բեռնաթափվում է կռունկով և պահվում պահեստում (սիլիկոնային պողպատե սալը ջերմապահպանման բեռնատարով ուղարկվում է սիլիցիումային պողպատե կոտորակների պահեստ և կռունկով բեռնաթափվում է ջերմապահպանման վառարան։ Լրացուցիչ մաքրումից հետո այն դեռևս տեղադրվում է պահող վառարանում՝ գլորելու համար)։ Մետաղագործական ճարտարագիտության արտադրության ընթացքում սալերը առանձին-առանձին բարձրացվում են ռելսի վրա կռունկներով, այնուհետև մղվում են վառարանի մեջ՝ տաքացնելու համար, նախքան տաքացման վառարան տեղափոխվելը։ Կան երկու տեսակի տաքացման վառարաններ՝ անընդհատ տիպի կամ հարթ հատվածքով։ Տաքացված թիթեղը տեղափոխվում է ուղղահայաց մասշտաբի անջատիչ ելքային ռելսով՝ հիմնական մասշտաբը հեռացնելու համար։ Այնուհետև մտնում են առաջին և երկրորդ երկբարձանի կոպիտ մշակման աղացներ, գլորվում են առաջ-ետ երեք կամ հինգ անցում, ապա մտնում են երրորդ և չորրորդ չորսբարձանի կոպիտ մշակման աղացներ՝ անընդհատ գլորելու համար, գլորելով մեկ անցում։ Գլորման գործընթացի ընթացքում բարձր ճնշման ջուր է օգտագործվում օքսիդային մասշտաբը հեռացնելու համար, և ընդհանուր հաստությունը գլորվում է մինչև 20~40 մմ։ Չորրորդ կոպիտ մշակման աղացից հետո չափվում են հաստությունը, լայնությունը և ջերմաստիճանը։ Դրանից հետո, նախքան գլանաձև սեղանից վերջնական մշակման աղաց ուղարկելը, նախ իրականացվում է թռչող կտրող գլխիկի (և պոչը նույնպես կարող է կտրվել) մշակումը, ապա իրականացվում է շարունակական գլանում չորս բարձրությամբ վերջնական մշակման աղացի միջով։ Շարունակական գլանումից հետո պողպատե ժապավենը սառեցվում է շերտավոր հոսքով և մտնում է ներքևի պարույր՝ տաք գլանված պողպատե կծիկների մեջ գլանելու համար, և գլանման գործընթացն ավարտվում է։ Այնուհետև կծիկները ուղարկվում են սառը գլանման աղաց, սիլիցիումային պողպատե թերթիկ և մեր գործարանի վերջնական մշակման համակարգ՝ համաձայն պողպատե կծիկի տարբեր օգտագործման։ Մետաղագործական ճարտարագիտական վերջնական մշակման նպատակն է շտկել ձևը, բարելավել մեխանիկական հատկությունները և բարելավել մակերեսի ձևը։ Ընդհանուր առմամբ, կան հինգ մշակման գծեր, այդ թվում՝ երեք լայնակի կտրման մշակման գծեր, մեկ կտրման մշակման գիծ և մեկ տաք հարթեցման մշակման գիծ։ Վերջնական մշակումից հետո փաթեթավորվում է ըստ տեսակի և պատրաստ է ուղարկման։
Արտադրական գծի ամբողջ գլանման գործընթացը լիովին ավտոմատացված է։ Այսինքն՝ սկսած սնուցման գլանային սեղանից մինչև տաքացման վառարանի տաքացում, ծաղկման աղացի գլանում, վերջնական մշակման աղացի գլանում, շերտավոր սառեցում, կծիկների փաթաթում, մինչև պողպատե կծիկների տեղափոխման շղթայի բաժանման կետը, ամբողջ արտադրական գործընթացը բաղկացած է մեկ գործընթացից՝ կառավարման համակարգիչ (SCC) և երեք թվային ուղղակի կառավարման համակարգիչներ (DDC)՝ ավտոմատ կառավարման համար։
Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոսի 15-2022