A betonacél gyártási folyamata egy összetett és kényes folyamat, amely több lépésből áll a végtermék minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. Először a gyártás a megfelelő nyersanyagok, általában kiváló minőségű acél kiválasztásával kezdődik. Ezeket a nyersanyagokat megolvasztják, magas hőmérsékletre hevítik, és folyékony acéllá olvasztják. Ezután a folyékony acélt folyamatos öntőgépbe vagy öntőgépbe öntik, hogy egy formán keresztül kialakítsák a kezdeti acélrudakat. Ezeket a rudakat ezután lehűtik és hengerelik, hogy különböző átmérőjű és alakú acélrudakat hozzanak létre.
A betonacél kialakítása során különböző módszerek alkalmazhatók, például meleghengerlés, hideghúzás vagy hideghúzás a kívánt fizikai tulajdonságok eléréséhez. Például a 10 mm-nél kisebb átmérőjű, hagyományos szénacél melegen hengerelt kerek huzalrudak kiegyenesíthetők automatikus egyengeítő- és vágógéppel, vagy hideghúzással és egyengetéssel. Nagyobb átmérőjű acélrudak esetén a hideghúzás vagy a közvetlen vágás előtt hegesztéssel kell összekötni őket. Az acélrudak vágását általában elektromos vagy kézi acélrúdvágó géppel végzik.
Az acélrudak hajlítása egy másik kulcsfontosságú lépés, amely biztosítja, hogy az acélrudak a tervrajzoknak megfelelően a kívánt alakra hajlíthatók legyenek. Ezt általában hajlítógépen végzik, kengyelek és kis átmérőjű rudak esetén pedig többfejes hajlítógépen vagy kombinált alakítógépen. A rudak hegesztése szintén a gyártási folyamat része, beleértve az olyan módszereket, mint a villámhegesztés, az ívhegesztés és a ponthegesztés, a csatlakozás szilárdságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Az acélhálók és acélvázak feldolgozása során a kialakított egyedi rudakat a kívánt szerkezetté egyesítik. Ezt általában kézi összekötéssel, ívhegesztéssel és ponthegesztéssel végzik. Különösen a feszített betonszerkezeteknél fontos a feszített acélrudak feldolgozása, és speciális gyártási folyamaton kell átesniük.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 20.