A betonacél a melegen hengerelt bordázott acélrudak gyakori elnevezése. A hagyományos melegen hengerelt acélrudak minősége a HRB-ből és a minőség minimális folyáshatárából tevődik össze. A H, R és B a három szó, a melegen hengerelt, bordázott és rudak első betűi.
A betonacél bemutatása
A betonacél a melegen hengerelt bordázott acélrudak gyakori elnevezése. A hagyományos melegen hengerelt acélrudak minősége a HRB-ből és a minőség minimális folyáshatárából tevődik össze. A H, R és B a három szó, a melegen hengerelt, bordázott és rudak első betűi.
A melegen hengerelt bordázott acélrúd három minőségi osztályba sorolható: HRB335 (a régi minőség 20MnSi), HRB400 harmadik minőségi osztály (a régi minőség 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) és HRB500 negyedik minőségi osztály.
A betonacél egy felületén bordázott acélrúd, más néven bordázott acélrúd, általában 2 hosszanti bordával és a hosszirányban egyenletesen elosztott keresztirányú bordákkal. A keresztirányú borda alakja spirál, halszálka és félhold alakú. Névleges átmérő milliméterben kifejezve. A bordázott acélrúd névleges átmérője megegyezik az azonos keresztmetszetű köracél névleges átmérőjével. A betonacél névleges átmérője 8-50 mm, az ajánlott átmérők pedig 8, 12, 16, 20, 25, 32 és 40 mm. A bordázott acélrudak főként a betonban vannak kitéve húzófeszültségnek. A bordák hatásának köszönhetően a bordázott acélrudak nagyobb tapadási képességgel rendelkeznek a betonnal, így jobban ellenállnak a külső erőknek. A bordázott acélrudakat széles körben használják különféle épületszerkezetekben, különösen nagy, nehéz, könnyű, vékonyfalú és magas épületszerkezetekben.
Betonacél-gyártási technológia
A betonacélt kis hengerművekben gyártják. A kis hengerművek fő típusai a folyamatos, a félfolyamatos és a soros. A világon az új és használatban lévő kis hengerművek többsége teljesen folyamatos. A népszerű betonacél-hengerművek az általános célú nagysebességű hengerművek és a 4 szeletes, nagy termelésű betonacél-hengerművek.
A folyamatos kis hengerműben használt tuskó általában folyamatos öntésű tuskó, amelynek oldalhossza általában 130–160 mm, hossza általában körülbelül 6–12 méter, az egyes tuskók súlya pedig 1,5–3 tonna. A hengerlősorok többsége felváltva vízszintesen és függőlegesen van elrendezve, hogy a gyártósoron torziómentes hengerlést érjenek el. A különböző tuskóspecifikációk és a késztermék méretei szerint 18, 20, 22 és 24 kis hengermű létezik, és a 18 a főáramú. A rúdhengerlés többnyire új eljárásokat alkalmaz, mint például a lépcsőzetes fűtőkemence, a nagynyomású vízkőtelenítés, az alacsony hőmérsékletű hengerlés és a végtelen hengerlés. A durva hengerlés és a közbenső hengerlés a nagy tuskókhoz való alkalmazkodás és a hengerlési pontosság javítása irányába fejlődik. Javított pontosság és sebesség (akár 18 m/s). A termékspecifikációk általában ф10–40 mm, de vannak ф6–32 mm vagy ф12–50 mm méretek is. Az előállított acélminőségek alacsony, közepes és magas széntartalmú acélok, valamint alacsony ötvözetű acélok, amelyekre a piac széles körben keresletet mutat; a maximális hengerlési sebesség 18 m/s. A gyártási folyamat a következő:
Sétakemence → nagyoló hengermű → közbenső hengermű → simító hengermű → vízhűtő berendezés → hűtőágy → hidegnyíró → automatikus számlálóberendezés → bálázó → kirakodóállvány. Súlyszámítási képlet: külső átmérő X külső átmérő X0,00617=kg/m.
Közzététel ideje: 2022. június 9.