1. Rudarstvo i prerada željezne rude:
Postoje dvije vrste hematita i magnetita koje imaju bolje performanse taljenja i upotrebnu vrijednost.
2. Rudarstvo i koksiranje ugljena:
Trenutno se više od 95% svjetske proizvodnje čelika još uvijek koristi metoda proizvodnje koksa koju je izumio Britanac Darby prije 300 godina. Stoga je za proizvodnju željeza potreban koks, koji se uglavnom koristi kao gorivo. Istovremeno, koks je i redukcijsko sredstvo. Zamjenjuje željezo iz željeznog oksida.
Koks nije mineral, već se mora "rafinirati" miješanjem specifičnih vrsta ugljena. Opći omjer je 25-30% masnog ugljena i 30-35% koksnog ugljena, a zatim se stavlja u koksnu peć i karbonizira 12-24 sata, stvarajući tvrdi i porozni koks.
3. Proizvodnja željeza u visokoj peći:
Proizvodnja željeza u visokoj peći je taljenje željezne rude i goriva (koks ima dvostruku ulogu, jednu kao gorivo, a drugu kao redukcijsko sredstvo), vapnenca itd. u visokoj peći, tako da se podvrgne reakciji redukcije na visokoj temperaturi i reducira se iz željeznog oksida. Izlaz je u osnovi "sirovo željezo" uglavnom sastavljeno od željeza i sadrži nešto ugljika, odnosno rastaljeno željezo.
4. Pretvaranje željeza u čelik:
Temeljna razlika između svojstava željeza i čelika je sadržaj ugljika, a sadržaj ugljika manji od 2% je pravi "čelik". Ono što se obično naziva "proizvodnjom čelika" je dekarburizacija sirovog željeza tijekom procesa taljenja na visokim temperaturama, pretvarajući željezo u čelik. Uobičajeno korištena oprema za proizvodnju čelika je konvertor ili električna peć.
5. Ljevački komad:
Trenutno, uz proizvodnju specijalnih čelika i velikih čeličnih odljevaka, za obradu kovanja potrebna je mala količina lijevanih čeličnih ingota. Velika proizvodnja običnog čelika u zemlji i inozemstvu u osnovi je napustila stari proces lijevanja čeličnih ingota – billetiranja – valjanja, a većina ih koristi metodu lijevanja rastaljenog čelika u gredice, a zatim valjanja, naziva se "kontinuirano lijevanje".
Ako ne čekate da se čelični komad ohladi, ne sletite na put i izravno ga pošaljete u valjaonicu, možete napraviti potrebne čelične proizvode "u jednoj vatri". Ako se komad ohladi do pola i uskladišti na tlu, komad može postati roba koja se prodaje na tržištu.
6. Valjani gredici u proizvode:
Tijekom valjanja u valjaonici, gredica se mijenja iz grube u finu, sve bliže konačnom promjeru proizvoda, te se šalje u rashladni sloj za šipke radi hlađenja. Većina šipki se koristi za obradu mehaničkih konstrukcijskih dijelova i tako dalje.
Ako se na posljednjoj mlinu za završnu obradu šipki koriste uzorkovani valjci, moguće je proizvesti armaturu, konstrukcijski materijal nazvan „armatura“.
Nadam se da će gornji uvod o procesu proizvodnje armature biti koristan svima.
Vrijeme objave: 22. srpnja 2022.