Prema stanju valjanja u valjaonici, proizvodni proces u valjaonici čeličnih limova može se podijeliti na dvije vrste: postupak toplo valjane čelične ploče i postupak hladno valjane čelične ploče. Među njima, postupak toplo valjane srednje debele ploče i tanke ploče u metalurškom inženjerstvu je sličan. Općenito, prolazi kroz glavne korake pripreme sirovine - zagrijavanje - valjanje - korekcija vrućeg stanja - hlađenje - otkrivanje nedostataka - obrezivanje, koji su opisani u nastavku.
Ploča se transportira u skladište ploča pomoću postrojenja za kontinuirano lijevanje ili blooming, istovara se dizalicom i skladišti u skladištu (ploča od silicijskog čelika šalje se u skladište silicijskih čeličnih gredica kamionom za toplinsku konzervaciju, a dizalicom se istovara u peć za toplinsku konzervaciju. Nakon dodatnog čišćenja, još se stavlja u peć za zadržavanje radi valjanja). Tijekom proizvodnje metalurškog inženjerstva, ploče se pojedinačno podižu na tračnice dizalicama, a zatim se guraju u peć za zagrijavanje prije nego što se transportiraju do peći za grijanje. Postoje dvije vrste peći za grijanje: kontinuirani tip ili tip s ravnim presjekom. Zagrijana ploča se transportira do vertikalnog lomitelja okaljke izlaznom tračnicom radi uklanjanja primarne okaljke. Zatim ulazi u prvu i drugu dvovisoku grubu valjaonicu, valja se naprijed-natrag tri ili pet prolaza, a zatim ulazi u treću i četvrtu četveroslojku grubu valjaonicu za kontinuirano valjanje, valjajući jedan prolaz. Tijekom procesa valjanja, voda pod visokim tlakom se koristi za uklanjanje oksidne okaljke, a ukupna debljina se valja na 20~40 mm. Nakon četvrte grube valjaonice, mjere se debljina, širina i temperatura. Nakon toga, prije slanja s valjkastog stola u završnu valjaonicu, prvo se provodi glava letećih škara (i rep se također može rezati), a zatim se provodi kontinuirano valjanje kroz četverostruku završnu valjaonicu. Nakon kontinuiranog valjanja, čelična traka se hladi laminarnim protokom i ulazi u donji namotač za valjanje u toplo valjane čelične kolutove, čime se završava proces valjanja. Zatim se kolutovi šalju u hladnu valjaonicu, na silicijski čelični lim i u sustav završne obrade naše tvornice prema različitim namjenama čelične kolutove. Svrha metalurške završne obrade je ispravljanje oblika, poboljšanje mehaničkih svojstava i poboljšanje oblika površine. Općenito, postoji pet linija za obradu, uključujući tri linije za poprečno rezanje, jednu liniju za rezanje i jednu liniju za vruće ravnanje. Nakon završne obrade, pakirano po vrsti i spremno za otpremu.
Cijeli proces valjanja na proizvodnoj liniji je potpuno automatiziran. To jest, počevši od stola s valjcima za dovod - zagrijavanja peći za grijanje - valjanja u valjaonici - završnog valjanja, laminarnog hlađenja - namotavanja u namotaču - pa sve do točke rascjepa transportnog lanca čeličnih zavojnica, cijeli proizvodni proces sastoji se od jednog procesa. Upravljačko računalo (SCC) i tri digitalna računala s direktnim upravljanjem (DDC) za automatsko upravljanje.
Vrijeme objave: 15. kolovoza 2022.