૧. આયર્ન ઓરનું ખાણકામ અને પ્રક્રિયા:
બે પ્રકારના હેમેટાઇટ અને મેગ્નેટાઇટ છે જે વધુ સારી રીતે ગંધવાની કામગીરી અને ઉપયોગિતા મૂલ્ય ધરાવે છે.
2. કોલસાનું ખાણકામ અને કોકિંગ:
હાલમાં, વિશ્વના 95% થી વધુ સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં હજુ પણ 300 વર્ષ પહેલાં બ્રિટીશ ડાર્બી દ્વારા શોધાયેલ કોક આયર્ન બનાવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. તેથી, લોખંડ બનાવવા માટે કોકની જરૂર પડે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બળતણ તરીકે થાય છે. તે જ સમયે, કોક એક ઘટાડનાર એજન્ટ પણ છે. આયર્ન ઓક્સાઇડમાંથી આયર્નને વિસ્થાપિત કરો.
કોક એ ખનિજ નથી, પરંતુ ચોક્કસ પ્રકારના કોલસાને ભેળવીને "શુદ્ધ" કરવું આવશ્યક છે. સામાન્ય ગુણોત્તર 25-30% ચરબીવાળા કોલસા અને 30-35% કોકિંગ કોલસાનો છે, અને પછી કોક ઓવનમાં મૂકીને 12-24 કલાક માટે કાર્બનાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે., જેનાથી સખત અને છિદ્રાળુ કોક બને છે.
૩. બ્લાસ્ટ ફર્નેસ લોખંડ બનાવવું:
બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં લોખંડ બનાવવાનો અર્થ એ છે કે બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં આયર્ન ઓર અને ઇંધણ (કોકની બેવડી ભૂમિકા હોય છે, એક ઇંધણ તરીકે, બીજો રિડ્યુસિંગ એજન્ટ તરીકે), ચૂનાના પથ્થર વગેરેને ઓગાળવામાં આવે છે, જેથી તે ઊંચા તાપમાને રિડક્શન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય અને આયર્ન ઓક્સાઇડથી ઓછું થાય. આઉટપુટ મૂળભૂત રીતે "પિગ આયર્ન" છે જે મુખ્યત્વે આયર્નથી બનેલું હોય છે અને તેમાં થોડો કાર્બન હોય છે, એટલે કે પીગળેલું લોખંડ.
૪. લોખંડને સ્ટીલમાં બનાવવું:
લોખંડ અને સ્ટીલના ગુણધર્મો વચ્ચેનો મૂળભૂત તફાવત કાર્બનનું પ્રમાણ છે, અને કાર્બનનું પ્રમાણ 2% કરતા ઓછું હોય તો તે વાસ્તવિક "સ્ટીલ" છે. જેને સામાન્ય રીતે "સ્ટીલમેકિંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે તે ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પિગ આયર્નનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન છે, જે લોખંડને સ્ટીલમાં ફેરવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલમેકિંગ સાધનો કન્વર્ટર અથવા ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ છે.
5. કાસ્ટિંગ બિલેટ:
હાલમાં, ખાસ સ્ટીલ અને મોટા પાયે સ્ટીલ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન ઉપરાંત, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ માટે થોડી માત્રામાં કાસ્ટ સ્ટીલ ઇંગોટ્સ જરૂરી છે. દેશ અને વિદેશમાં સામાન્ય સ્ટીલના મોટા પાયે ઉત્પાદને મૂળભૂત રીતે સ્ટીલ ઇંગોટ્સ - બિલેટિંગ - રોલિંગ કાસ્ટ કરવાની જૂની પ્રક્રિયા છોડી દીધી છે, અને તેમાંના મોટાભાગના પીગળેલા સ્ટીલને બિલેટ્સમાં કાસ્ટ કરવાની અને પછી તેને રોલ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે જેને "સતત કાસ્ટિંગ" કહેવામાં આવે છે.
જો તમે સ્ટીલ બિલેટ ઠંડુ થાય તેની રાહ ન જુઓ, રસ્તામાં ઉતરશો નહીં, અને તેને સીધા રોલિંગ મિલમાં મોકલો, તો તમે જરૂરી સ્ટીલ ઉત્પાદનો "એક જ આગમાં" બનાવી શકો છો. જો બિલેટને અડધું ઠંડુ કરીને જમીન પર સંગ્રહિત કરવામાં આવે, તો બિલેટ બજારમાં વેચાતી વસ્તુ બની શકે છે.
6. ઉત્પાદનોમાં ફેરવાયેલ બિલેટ:
રોલિંગ મિલના રોલિંગ હેઠળ, બિલેટ બરછટથી બારીકમાં બદલાય છે, ઉત્પાદનના અંતિમ વ્યાસની નજીક આવે છે, અને તેને ઠંડક માટે બાર કૂલિંગ બેડ પર મોકલવામાં આવે છે. મોટાભાગના બારનો ઉપયોગ યાંત્રિક માળખાકીય ભાગો વગેરેની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.
જો છેલ્લી બાર ફિનિશિંગ મિલ પર પેટર્નવાળા રોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો રીબાર, "રીબાર" નામની માળખાકીય સામગ્રી, બનાવવાનું શક્ય છે.
રીબારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે ઉપરોક્ત પરિચય, મને આશા છે કે તે દરેકને મદદરૂપ થશે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૨-૨૦૨૨