રીબારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક જટિલ અને નાજુક પ્રક્રિયા છે જેમાં અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનેક પગલાં શામેલ છે. પ્રથમ, ઉત્પાદન યોગ્ય કાચા માલ, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલની પસંદગીથી શરૂ થાય છે. આ કાચા માલને ઓગાળવામાં આવે છે, ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પ્રવાહી સ્ટીલમાં ઓગાળવામાં આવે છે. આગળ, પ્રવાહી સ્ટીલને સતત કાસ્ટિંગ મશીન અથવા રેડવાની મશીનમાં રેડવામાં આવે છે જેથી મોલ્ડ દ્વારા પ્રારંભિક સ્ટીલ બિલેટ બનાવવામાં આવે. આ બિલેટ્સને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને વિવિધ વ્યાસ અને આકારના સ્ટીલ બાર બનાવવા માટે રોલ કરવામાં આવે છે.
રીબારની રચના દરમિયાન, જરૂરી ભૌતિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે હોટ રોલિંગ, કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અથવા કોલ્ડ ડ્રોઇંગ. ઉદાહરણ તરીકે, 10 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ હોટ-રોલ્ડ રાઉન્ડ વાયર સળિયાઓને ઓટોમેટિક સ્ટ્રેટનિંગ અને કટીંગ મશીન અથવા કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને સ્ટ્રેટનિંગ દ્વારા સીધા કરી શકાય છે. મોટા વ્યાસના સ્ટીલ બાર માટે, તેમને કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અથવા ડાયરેક્ટ કટીંગ પહેલાં વેલ્ડીંગ દ્વારા કનેક્ટ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. સ્ટીલ બારનું કટીંગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક અથવા મેન્યુઅલ સ્ટીલ બાર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.
સ્ટીલ બારનું વાળવું એ બીજું એક મુખ્ય પગલું છે, જે ખાતરી કરે છે કે સ્ટીલ બારને ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર જરૂરી આકારમાં વાળી શકાય છે. આ સામાન્ય રીતે બેન્ડિંગ મશીન પર કરવામાં આવે છે, અને સ્ટીરપ અને નાના વ્યાસના બાર માટે, તે મલ્ટિ-હેડ બેન્ડિંગ મશીન અથવા સંયુક્ત ફોર્મિંગ મશીન પર કરી શકાય છે. બારનું વેલ્ડિંગ પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક ભાગ છે, જેમાં કનેક્શનની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્લેશ બટ વેલ્ડીંગ, આર્ક વેલ્ડીંગ અને સ્પોટ વેલ્ડીંગ જેવી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટીલ મેશ અને સ્ટીલ હાડપિંજરની પ્રક્રિયામાં, રચાયેલા વ્યક્તિગત બારને જરૂરી માળખામાં જોડવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ ટાઈંગ, આર્ક વેલ્ડીંગ અને સ્પોટ વેલ્ડીંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે. ખાસ કરીને પ્રીસ્ટ્રેસ્ડ કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં, પ્રીસ્ટ્રેસ્ડ સ્ટીલ બારની પ્રક્રિયા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેમને ખાસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-20-2024