રોલિંગ મિલની રોલિંગ સ્થિતિ અનુસાર, શીટ સ્ટીલ મિલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ પ્રક્રિયા અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ પ્રક્રિયા. તેમાંથી, ધાતુશાસ્ત્ર એન્જિનિયરિંગમાં હોટ-રોલ્ડ મધ્યમ પ્લેટ, જાડી પ્લેટ અને પાતળી પ્લેટની પ્રક્રિયા સમાન છે. સામાન્ય રીતે, તે કાચા માલની તૈયારીના મુખ્ય તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે - ગરમી - રોલિંગ - ગરમ સ્થિતિ સુધારણા - ઠંડક - ખામી શોધ - નારંગી ટ્રિમિંગ, જેનું વર્ણન નીચે મુજબ છે.
સ્લેબને સતત કાસ્ટિંગ અથવા બ્લૂમિંગ પ્લાન્ટ દ્વારા સ્લેબ વેરહાઉસમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, ક્રેન દ્વારા અનલોડ કરવામાં આવે છે અને વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે (સિલિકોન સ્ટીલ સ્લેબને હીટ પ્રિઝર્વેશન ટ્રક દ્વારા સિલિકોન સ્ટીલ બિલેટ વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે, અને ક્રેન દ્વારા હીટ પ્રિઝર્વેશન ભઠ્ઠીમાં અનલોડ કરવામાં આવે છે. , પૂરક સફાઈ પછી, તેને રોલ કરવા માટે હોલ્ડિંગ ભઠ્ઠીમાં હજુ પણ મૂકવામાં આવે છે). ધાતુશાસ્ત્રના એન્જિનિયરિંગના ઉત્પાદન દરમિયાન, સ્લેબને ક્રેન દ્વારા વ્યક્તિગત રીતે ટ્રેક પર ફરકાવવામાં આવે છે, અને પછી હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં પરિવહન કરતા પહેલા ગરમી માટે ભઠ્ઠીમાં ધકેલવામાં આવે છે. બે પ્રકારના હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ છે: સતત પ્રકાર અથવા ફ્લેટ-સેક્શન પ્રકાર. પ્રાથમિક સ્કેલ દૂર કરવા માટે ગરમ પ્લેટને આઉટપુટ ટ્રેક દ્વારા વર્ટિકલ સ્કેલ બ્રેકરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. પછી પ્રથમ અને બીજા બે-ઉચ્ચ રફિંગ મિલ્સ દાખલ કરો, ત્રણ કે પાંચ પાસ માટે આગળ પાછળ રોલ કરો, અને પછી સતત રોલિંગ માટે ત્રીજા અને ચોથા ચાર-ઉચ્ચ રફિંગ મિલ્સ દાખલ કરો, એક પાસ રોલ કરો. રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય જાડાઈ 20~40mm સુધી ફેરવવામાં આવે છે. ચોથી રફિંગ મિલ પછી, જાડાઈ, પહોળાઈ અને તાપમાન માપવામાં આવે છે. તે પછી, રોલર ટેબલથી ફિનિશિંગ મિલ પર મોકલતા પહેલા, ફ્લાઇંગ શીયર હેડ (અને પૂંછડી પણ કાપી શકાય છે) પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પછી ચાર-ઉચ્ચ ફિનિશિંગ મિલ દ્વારા સતત રોલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. સતત રોલિંગ પછી, સ્ટીલ સ્ટ્રીપને લેમિનર ફ્લો દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલમાં રોલ કરવા માટે ડાઉનકોઇલરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને રોલિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે. પછી, સ્ટીલ કોઇલના વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર કોઇલને કોલ્ડ રોલિંગ મિલ, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ અને અમારી ફેક્ટરીની ફિનિશિંગ સિસ્ટમમાં મોકલવામાં આવે છે. મેટલર્જિકલ એન્જિનિયરિંગ ફિનિશિંગનો હેતુ આકાર સુધારવા, યાંત્રિક ગુણધર્મો સુધારવા અને સપાટીના આકારને સુધારવાનો છે. સામાન્ય રીતે, પાંચ પ્રોસેસિંગ લાઇન હોય છે, જેમાં ત્રણ ક્રોસ-કટીંગ પ્રોસેસિંગ લાઇન, એક સ્લિટિંગ પ્રોસેસિંગ લાઇન અને એક હોટ ફ્લેટનિંગ પ્રોસેસિંગ લાઇનનો સમાવેશ થાય છે. ફિનિશિંગ પછી, વિવિધતા દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે અને ડિસ્પેચ માટે તૈયાર હોય છે.
ઉત્પાદન લાઇનની સમગ્ર રોલિંગ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે. એટલે કે, ફીડિંગ રોલર ટેબલથી શરૂ કરીને - હીટિંગ ફર્નેસ હીટિંગ - બ્લૂમિંગ મિલ રોલિંગ - ફિનિશિંગ મિલ રોલિંગ લેમિનર કૂલિંગ - કોઇલર કોઇલિંગ - સ્ટીલ કોઇલ ટ્રાન્સપોર્ટ ચેઇનના વિભાજન બિંદુ સુધી, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. ઓટોમેટિક કંટ્રોલ માટે કંટ્રોલ કમ્પ્યુટર (SCC) અને ત્રણ ડિજિટલ ડાયરેક્ટ કંટ્રોલ કમ્પ્યુટર (DDC).
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૫-૨૦૨૨