1. Extracción e procesamento de mineral de ferro:
Hai dous tipos de hematita e magnetita que teñen un mellor rendemento de fusión e valor de utilización.
2. Minería e coquería do carbón:
Na actualidade, máis do 95 % da produción mundial de aceiro aínda emprega o método de fabricación de ferro con coque inventado polo británico Darby hai 300 anos. Polo tanto, o coque é necesario para a fabricación de ferro, que se emprega principalmente como combustible. Ao mesmo tempo, o coque tamén é un axente redutor. Despraza o ferro do óxido de ferro.
O coque non é un mineral, senón que debe "refinarse" mesturando tipos específicos de carbón. A proporción xeral é de 25-30 % de carbón gordo e 30-35 % de carbón de coque, e despois métese nun forno de coque e carbonizase durante 12-24 horas, formando coque duro e poroso.
3. Fabricación de ferro en alto forno:
A fabricación de ferro en alto forno consiste en fundir mineral de ferro e combustible (o coque ten unha dobre función, unha como combustible e a outra como axente redutor), calcaria, etc., nun alto forno, para que sofra unha reacción de redución a alta temperatura e se reduza a partir do óxido de ferro. O resultado é basicamente "ferro porco" composto principalmente de ferro e que contén algo de carbono, é dicir, ferro fundido.
4. Converter ferro en aceiro:
A diferenza fundamental entre as propiedades do ferro e o aceiro é o contido de carbono, e un contido de carbono inferior ao 2 % é o verdadeiro "aceiro". O que se coñece comunmente como "fabricación de aceiro" é a descarburación do ferro de porco durante o proceso de fusión a alta temperatura, convertendo o ferro en aceiro. Os equipos de fabricación de aceiro que se usan habitualmente son un conversor ou un forno eléctrico.
5. Lingote de fundición:
Na actualidade, ademais da produción de aceiro especial e pezas fundidas de aceiro a grande escala, requírese unha pequena cantidade de lingotes de aceiro fundido para o procesamento de forxa. A produción a grande escala de aceiro ordinario no país e no estranxeiro abandonou basicamente o antigo proceso de fundición de lingotes de aceiro (tochos) e laminación, e a maioría deles utilizan o método de fundición de aceiro fundido en tochos e despois laminación chámase "fundición continua".
Se non esperas a que o lingote de aceiro arrefríe, non aterras no camiño e o envías directamente ao laminador, podes fabricar os produtos de aceiro necesarios "nun só lume". Se o lingote se arrefría a metade e se almacena no chan, pode converterse nunha mercadoría que se vende no mercado.
6. Billet enrolado en produtos:
Baixo o laminado do laminador, o lingote cambia de groso a fino, achegándose cada vez máis ao diámetro final do produto, e envíase á cama de arrefriamento da barra para o seu arrefriamento. A maioría das barras utilízanse para procesar pezas estruturais mecánicas, etc.
Se se usan rolos modelados no último laminador de acabado de barras, é posible producir corrugado, un material estrutural chamado "ferro corrugado".
A introdución anterior sobre o proceso de produción de varillas corrugadas, espero que sexa útil para todos.
Data de publicación: 22 de xullo de 2022