Segundo o estado de laminación do laminador, o proceso de produción do laminador de chapa de aceiro pódese dividir en dous tipos: o proceso de chapa de aceiro laminada en quente e o proceso de chapa de aceiro laminada en frío. Entre eles, o proceso de chapa media, chapa grosa e chapa fina laminada en quente na enxeñaría metalúrxica é similar. En xeral, pasa polos pasos principais de preparación da materia prima: quecemento, laminación, corrección do estado en quente, arrefriamento, detección de defectos e recorte de laranxa, que se describen a continuación.
A lousa é transportada ao almacén de lousas pola planta de colada continua ou de floración, descargada pola grúa e almacenada no almacén (a lousa de aceiro ao silicio envíase ao almacén de lingotes de aceiro ao silicio polo camión de conservación da calor e descárgase no forno de conservación da calor pola grúa. Despois dunha limpeza suplementaria, aínda se coloca no forno de almacenamento para ser laminada). Durante a produción de enxeñaría metalúrxica, as lousas son izadas individualmente á vía por grúas e logo empúrranse no forno para quentalas antes de ser transportadas ao forno de quentamento. Hai dous tipos de fornos de quentamento: tipo continuo ou tipo de sección plana. A placa quentada é transportada ao rompedor de escala vertical pola vía de saída para eliminar a escala primaria. Despois entra nos primeiro e segundo laminadores de desbaste de dúas alturas, laminan cara adiante e cara atrás durante tres ou cinco pasadas e despois entran nos terceiro e cuarto laminadores de desbaste de catro alturas para laminación continua, laminando unha pasada. Durante o proceso de laminación, úsase auga a alta presión para eliminar a escala de óxido e o grosor xeral laminase a 20~40 mm. Despois do cuarto tren de desbaste, mídense o grosor, o ancho e a temperatura. Despois diso, antes de enviarse da mesa de rolos ao tren de acabado, primeiro realízase o cabezal de cizallamento voador (e tamén se pode cortar a cola) e, a continuación, realízase o laminado continuo a través do tren de acabado de catro alturas. Despois do laminado continuo, a tira de aceiro arrefríase por fluxo laminar e entra na bobina descendente para ser laminada en bobinas de aceiro laminadas en quente, e o proceso de laminado complétase. Despois, as bobinas envíanse ao tren de laminación en frío, á chapa de aceiro ao silicio e ao sistema de acabado da nosa fábrica segundo os diferentes usos da bobina de aceiro. O propósito do acabado da enxeñaría metalúrxica é corrixir a forma, mellorar as propiedades mecánicas e mellorar a forma da superficie. En xeral, hai cinco liñas de procesamento, incluíndo tres liñas de procesamento de corte transversal, unha liña de procesamento de corte longitudinal e unha liña de procesamento de aplanamento en quente. Despois do acabado, embalase por variedade e está listo para o envío.
Todo o proceso de laminación da liña de produción está totalmente automatizado. É dicir, dende a mesa de rolos de alimentación, o quecemento do forno de quecemento, a laminación do tren de floración, a laminación do tren de acabado, o arrefriamento laminar, o enrolamento da bobina, ata o punto de bifurcación da cadea de transporte da bobina de aceiro, todo o proceso de produción consta dun só proceso. Computadora de control (SCC) e tres computadoras dixitais de control directo (DDC) para o control automático.
Data de publicación: 15 de agosto de 2022